通過(guò)對(duì)壓鑄模具可表面進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)和合理的技術(shù)處理,其性能和壽命能得到大幅度提高
。
壓鑄模具表面處理技術(shù)大體可以分為三個(gè)大類:
傳統(tǒng)熱處理工藝改進(jìn)技術(shù)
；
表面改性技術(shù),如表面激光處理技術(shù)；
涂鍍技術(shù)
。
1
、傳統(tǒng)熱處理工藝改進(jìn)技術(shù)
。
傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火,所謂的傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù)是將淬火-回火與先進(jìn)的表面處理工藝相結(jié)合。
如NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復(fù)合強(qiáng)化),模具表面硬度更高,內(nèi)部強(qiáng)度增加
、滲層硬度梯度合理
、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高,綜合性能和使用壽命大幅提高。
2
、表面改性技術(shù)
。
表面改性技術(shù)指的是利用物理或者化學(xué)方法將模具表層性能改變,一般來(lái)說(shuō)有兩種:表面熱、擴(kuò)
、滲技術(shù)和表面激光處理技術(shù)
。
表面熱、擴(kuò)
、滲技術(shù)包括滲碳
、滲氮、滲硼以及碳氮共滲
、硫碳氮共滲等
。滲碳有助于強(qiáng)化模具表面硬度。
滲碳工藝方法有固體粉末滲碳
、氣體滲碳
、以及真空滲碳、離子滲碳
。
真空滲碳和離子滲碳滲速快
、滲層均勻
、碳濃度梯度平緩以及工件變形小。
滲氮工藝簡(jiǎn)便,模具氮化層硬度高
、耐磨磨性好,有較好的抗粘模性能
。
滲硼提升表面性能最明顯,模具硬度、耐磨性
、耐腐蝕性和抗粘連性明顯提高,但是工藝條件苛刻
。
激光處理模具表面是近三十年興起的技術(shù),以兩種方式來(lái)提升模具表面性能。
一種是激光融化模具表面成型,之后再與滲碳
、滲氮
、鍍層等工藝相結(jié)合。另一種方法是將激光處理表面技術(shù)與一些物理性質(zhì)較好的金屬輔料相結(jié)合,使其融入壓鑄模具表面
。
3
、涂鍍技術(shù)。
涂鍍技術(shù)就是在表面涂上鍍層的方式為模具穿上一層防護(hù)衣,比如聚四氟乙烯復(fù)合鍍,主要目的是增強(qiáng)模具的耐磨性
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