鋅合金壓鑄廠必知的模具焊接修復(fù)工藝
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時間： 2020-04-20
鋅合金壓鑄廠首先要具備正確的焊接材料
、焊接電源
、焊接輔助設(shè)備、天車
、電爐
。其次，使用正確的焊接工藝：
1、模具清理及檢查
待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復(fù)工藝的基礎(chǔ)
，鋅合金壓鑄廠需要根據(jù)清理后檢查結(jié)果
，確定焊接修復(fù)工藝
，包括使用焊材的型號及數(shù)量，根據(jù)模具情況
，通過焊材的組合，達(dá)到修復(fù)目的
。
2
、清理型腔
焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋
、鱗片、疲勞層及一切雜質(zhì)材料
，并清理出足夠的開放度
，一般來說需要40-60°的角度，以確保焊條或焊絲可以正常沉積
。
3
、焊前加熱
焊前加熱時成功修復(fù)模具的重要步驟，加熱溫度為800-900℉
，按每英寸厚度用時計算并保溫
，焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時數(shù)取決于絕緣材料的質(zhì)量及加熱火焰的熱值
。
4
、焊件的位置
焊件必須確保在待焊區(qū)域便于焊工操作，有時焊接過程中需要不斷調(diào)整焊件的位置
，但待焊型腔的中線必須垂直于地面。焊接時使用短弧
，以確保焊壁與焊材緊密融合
，焊壁必須在焊工視線以內(nèi)
。
5
、焊后敲擊
每次焊道結(jié)束后，必須使用風(fēng)鎬或機(jī)械方式加以敲擊
，使熔覆層達(dá)到最佳的晶相結(jié)構(gòu)并防止焊件冷卻過程中沿中心線收縮
。
6
、焊后加熱與常化
焊后加熱與?div id="m50uktp" class="box-center"> ；臑?00-900℉，按每英寸厚度用時1h計算
，目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過快
。
7
、緩冷
緩冷即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫
，緩冷目的是達(dá)到平衡的微觀晶相結(jié)構(gòu)和韌性，從而在鍛造過程中達(dá)到最佳效果
。
8
、回火去應(yīng)力
目的是去除焊接中產(chǎn)生的應(yīng)力
，并最終達(dá)到模具要求的韌性和熔覆層的硬度
，回火時間以每英寸厚度1h來計算。
9
、最終冷卻
焊接的最后一步即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫
，可使用絕熱材料包覆焊件以加強(qiáng)緩冷效果。
修復(fù)模具對鋅合金壓鑄廠來說
，是一道很正常的工序
，修復(fù)良好的模具
，可以繼續(xù)進(jìn)行量產(chǎn)，達(dá)到節(jié)省成本的效果
。
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