壓鑄生產(chǎn)是離不開(kāi)壓鑄模的
，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)
。一個(gè)設(shè)計(jì)優(yōu)良的壓鑄模具可以最大限的發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效率，有效地降低壓鑄生產(chǎn)的能源費(fèi)用
，降低壓鑄件的廢品率
。
使用《壓鑄模具試模單》來(lái)檢驗(yàn)壓鑄模具的工作狀態(tài)
，這是最直接最可靠的驗(yàn)收方式；試模單需要記錄的主要內(nèi)容有：
1
、試模過(guò)程中模具活動(dòng)部分動(dòng)作情況
，應(yīng)靈活、穩(wěn)定
、準(zhǔn)確可靠
，是否有歪斜和卡滯現(xiàn)象。
2
、冷卻水路及液壓油路應(yīng)暢通
、不滲漏；
3
、模具排氣良好
，金屬液是否有飛濺現(xiàn)象；
4
、模具所有要求固定的零件是否相對(duì)竄動(dòng)
；
5、滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)
，合模后滑塊和楔緊塊應(yīng)壓緊
，接觸面積應(yīng)不小于四分之三
，開(kāi)模后限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠；
6
、模具頂出桿無(wú)異響
，頂出回位正常；
7
、沖頭跟出無(wú)異常
，產(chǎn)品頂出無(wú)異常；
8
、開(kāi)模無(wú)拉裂
、變形、產(chǎn)品件掉定模等現(xiàn)象
；
9
、模具預(yù)熱后對(duì)產(chǎn)品件的尺寸初步檢查結(jié)果；
根據(jù)試模的產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)
設(shè)計(jì)制作精良的壓鑄模具
，模具的預(yù)熱件數(shù)量會(huì)大大減少
，且生產(chǎn)的產(chǎn)品件的外觀一般是非常的漂亮。壓鑄件上缺陷的多少是檢驗(yàn)一副模具成型性能的簡(jiǎn)單準(zhǔn)則
無(wú)裂紋
、表面氣泡
、出模拉傷、疏松
、冷隔
、流紋、變形
、收縮
、欠鑄等缺陷；對(duì)于上述缺陷
，能通過(guò)工藝調(diào)整進(jìn)行消除的
，可調(diào)整工藝，不能消除時(shí)
，必須對(duì)模具進(jìn)行處理
，否則，該模具只能判定為不合格
；尤其要注意的是：那些非正常工藝下生產(chǎn)出的少部分樣品件
，雖然樣品件是合格的，并不能代表這個(gè)模具是合格的
。在模具驗(yàn)收時(shí)應(yīng)引起重視
。因?yàn)榉钦＃ú辉诠に嚪秶鷥?nèi)）生產(chǎn)工藝會(huì)對(duì)設(shè)備、模具造成很大的危害，有時(shí)甚至?xí)l(fā)生安全事故
。
壓鑄模具的驗(yàn)收
，是對(duì)壓鑄模具綜合考查的過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)
、認(rèn)真對(duì)待
；從中發(fā)現(xiàn)今后模具使用中可能存在的隱患，便于后續(xù)的安全生產(chǎn)
；在試模中發(fā)現(xiàn)一些模具的不穩(wěn)定因素
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