由于壓鑄工藝的不同
，參數(shù)設(shè)置的不同，造成壓鑄模具爆裂的原因有很多
。壓鑄模具的設(shè)計
、制造及使用等方面都可能是模具爆裂的原因，不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。
，壓鑄公司分析原因經(jīng)過"/>
1、材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58-64HRC)和高強度
，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小
，有一定的熱硬性
；
2、工藝性能良好
。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜
，因而，必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性
，如可鍛性
、可切削加工性、淬硬性
、淬透性
、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等
。
實踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大
。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知
，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。
1
、鍛造工藝：這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)
。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求
。
2
、預(yù)備熱處理：應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝
，以改善組織
，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性
。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理
，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化
、細(xì)化
，促進(jìn)碳化物分布均勻性，這樣有利于保證淬火
、回火質(zhì)量
，提高模具壽命。
3
、淬火與回火：這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性
，而且
，在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴(yán)重影響模具壽命
。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳
，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下
，可采用真空熱處理
。淬火后應(yīng)及時回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝
。
4
、消應(yīng)力退火：模具工作零件在粗加工后，應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理，其目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力
，以免淬火時產(chǎn)生過大的變形和裂紋
。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理
，有利于穩(wěn)定模具精度
，提高使用壽命。
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