一般的鋁合金壓鑄廠的設計流程是：工藝討論→設計圖紙→討論修改，確定行位頂針的位置和數據→再度檢查→完成設計。
鋁合金壓鑄模具設計必須先了解的資料
1.了解成型材料的特性
最關鍵的是所使用的鋁合金材料的流動性能的好壞和收縮率的大小
。
2.可充填性的檢討
應全面考慮以下幾個方面:①型腔可否完全填充；②溶接痕的位置
；③氣泡的發(fā)生；④鋁合金壓鑄件的變形
；⑤點澆口的切斷痕
；⑥其他。
在設計工作中
，根據工作條件
，采用下述方法來分析驗證：①類似鋁合金壓鑄件的比較
；②流動比（L/T）的計算
；③CAD、CAE
。
3.澆口位置的確定
4.澆口形狀的確定
5分型面的確定
應參照下述原則：①盡量采用平面
；②易于加工；③無離型不良發(fā)生
；④外觀上分割線無影響處
。
6.頂桿的配置
①頂出面積盡可能大，因細小的頂桿孔難以加工
。②盡量采用圓頂桿
，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。③頂桿要配置在型芯附近
。④頂桿孔周圍最小1mm壁厚保證
。
7.其他
拔模斜度的決定（固定側）為防止離型不良，有必要在固定側型芯處設置拔模斜度
，但要在鋁合金壓鑄件的公差范圍內
，一般以30°～3°為宜。
拔模斜度的決定（可動側）如有必要
，可動側也可加拔模斜度
，但一般可不加
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