合理使用脫模劑可以延長(zhǎng)壓鑄模具的使用壽命
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-05-20
在每次壓鑄時(shí)，都有必要對(duì)壓鑄模具進(jìn)行清理，噴上脫模劑
，使之能夠連續(xù)生產(chǎn)和獲得要求一致的鋅合金壓鑄件
。
1.首先要清理分型面
用空氣噴槍吹除留在模具上的殘留物，分型面上的殘留物會(huì)影響壓鑄模具
，使生產(chǎn)出來的鋅合金壓鑄件產(chǎn)生飛邊
，并破壞壓鑄模具的分型面
，損害模具
，如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)
，輕者飛邊加重，重者鋅合金壓鑄件變形
。
隨意在生產(chǎn)中最好配備好氣槍
，并在設(shè)計(jì)壓鑄模具時(shí)留有專門的回路，特別注意的是
，在試模的時(shí)候
，要注意觀察殘留物的位置，調(diào)整好吹氣的位置和角度
，保證能完全清理殘留物
。
2.噴灑脫模劑
噴灑脫模劑可以在壓鑄模具表面形成隔離膜，避免注塑的時(shí)候
，液態(tài)金屬對(duì)模具表面的沖刷
，提高充填流程度，防止粘膜
，減少拉傷
，提高鋅合金壓鑄件表面的質(zhì)量度，提升模具壽命
。
3.涂料的合理配比及使用
涂料的稀釋比例是有一定要求范圍
，濃度過低皮膜太薄，不足以抵抗液態(tài)金屬熱應(yīng)力的沖刷
，結(jié)果導(dǎo)致粘膜
。而濃度太高皮膜太厚，影響鑄件表面光潔度
，并會(huì)造成型腔中涂料堆積
，進(jìn)入液態(tài)金屬中導(dǎo)致氣體產(chǎn)生。涂料的的稀釋比例是一個(gè)重要的工藝參數(shù)
，大件
、薄壁、復(fù)雜件
、稀釋倍數(shù)要低些
。小件、簡(jiǎn)單件稀釋倍數(shù)要高些
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？赏ㄟ^試用來確定最適當(dāng)?shù)南♂尡稊?shù)及噴霧量。
為了保證模具表面形成均勻皮膜
，涂料要霧化
、這樣均勻分散
、附著力強(qiáng)的，霧化應(yīng)是細(xì)霧
，良好的霧化涂料能更有效的留在型腔表面上
。應(yīng)當(dāng)配備合適的噴射裝置，并且使用合適的配置
。
噴射距離過小流速過高
，會(huì)使脫模劑反彈造成流失。但距離過大
，霧狀涂料將融合成大的液滴
。理想的噴射距離為100～200 mm。 而噴射時(shí)間在1～2s足以形成足夠厚的隔離膜
。模具形狀復(fù)雜,需注意噴射不到的地方,還要注意控制噴射角度
。
4. 噴脫模劑位置要求
涂料點(diǎn)位很重要，經(jīng)試驗(yàn)合理的點(diǎn)位應(yīng)記下來
，方便再次使用時(shí)采用
，以便獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。要注意試模和生產(chǎn)一定時(shí)間后
，因熱量傳遞和冷卻的固定會(huì)使模溫產(chǎn)生變化
，這時(shí)應(yīng)再次確認(rèn)噴位點(diǎn)
，噴涂點(diǎn)除噴鑄件位外
，還應(yīng)提醒的是，應(yīng)對(duì)渣包和排氣位進(jìn)行噴射
，長(zhǎng)期的鋁液沖擊
，使這部份溫度上升而產(chǎn)生飛料或粘模，這些不正常的事件
，會(huì)造成壓鑄模具分型面的損壞
，這些問題往往會(huì)忽略，尤其是在試模時(shí)不易體現(xiàn)出來
。
5.平衡模具溫度
水劑噴涂能對(duì)模具進(jìn)行冷卻
，可以間接的來平衡模具溫度，這是一個(gè)細(xì)仔的有可探性的工作
。壓鑄模具溫度對(duì)鋅合金壓鑄件的影響是非常大的
。表面光潔度、湯回
、粘模
、尺寸變型等都與之有關(guān)。位置和溫度控制卻應(yīng)因每副模具狀況都不一樣
，這些參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)最終也必須在現(xiàn)場(chǎng)試行而獲得
。獲得的參數(shù)也必需得到溫度變化的時(shí)間考驗(yàn)，否就會(huì)有試模好但生產(chǎn)后又出現(xiàn)新的問題。剛開始和時(shí)間長(zhǎng)后模具溫度梯度不一樣
。
目前我們噴涂時(shí)間長(zhǎng)短大多取決于對(duì)模具的降溫
。故對(duì)模具的溫度檢測(cè)很重要。試模
、起始生產(chǎn)
，和穩(wěn)定生產(chǎn)這些過程對(duì)模具的溫度不一樣，應(yīng)對(duì)模溫進(jìn)行檢測(cè)后
，部分過低的溫度反會(huì)對(duì)鑄件不利
，必要時(shí)再調(diào)整噴涂位置。對(duì)于溫度過高位可采用多管和大流量噴涂來縮短時(shí)間
。
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