氣孔通常包括侵入性氣孔、翹皮、少肉
、嗆火等類型
，主要分布在壓鑄件的上表面或內(nèi)腔。
氣孔存在會大大降低鑄件的力學性能，此外，氣孔存在會降低鑄件致密性。
在澆注過程中發(fā)生嗆火
，使鋁液沸騰產(chǎn)生氧化膜和氣孔，其次是工藝朝上壓鑄件表面形狀復雜
，壁厚不均
，即使設計了溢流冒口，但由于溢流冒口頸部細長
，排氣面積較小
，氣體不能完全從冒口頸排出到溢流冒口中，因此在壓鑄件的最上表面形成氣孔
、氧化夾雜物
，由于鋁液在嗆火過程中大量氧化，留在壓鑄件中形成氧化夾雜物
。同時
，澆注過程中砂芯發(fā)氣在鋁液中產(chǎn)生的氣泡往上表面移動，停留在該處形成內(nèi)腔氣孔
。
溢流冒口的合理設置可以使鋁液中的氣體能夠有效溢出
，但與鋁液的溫度又很大關(guān)系，鋁液流動性差和表面氧化膜能夠阻止氣體的溢出
，提高澆注溫度可以延緩鋁液表面氧化膜的生成和提高流動性
，對防止氣孔是非常有效的措施。
復雜壓鑄件生產(chǎn)中出現(xiàn)的氣孔
、嗆火
、局部凹陷、翹皮等氣孔類缺陷是由于砂芯發(fā)氣導致的
，解決措施要遵循“排
、減、溢”原則
。
對于容易形成氣孔的壓鑄件，壁厚不均勻，形狀復雜的重要壓鑄件面不宜向上放置
，而盡量使厚大部位或簡單面向上并適當設置冒口
，加強氣體的溢出。
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