鋅合金壓鑄涂料的選用和工藝
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-05-25
鋅合金壓鑄件的一些缺陷：氣孔
、氣泡
、起皺
、夾雜
、粘膜
、變色與涂料的選擇與使用不當(dāng)
；當(dāng)有直接或間接的關(guān)系
，為了得到高質(zhì)量的壓鑄件
，要選擇與產(chǎn)品要求
、模具形態(tài)
、模溫、噴涂系統(tǒng)等相適應(yīng)的涂料
。下表介紹常用的幾種涂料產(chǎn)品的成分及應(yīng)用
。
涂料產(chǎn)品介紹
涂料工藝
1．涂料濃度（稀釋比例）
涂料生產(chǎn)廠給出的稀釋比例是在一定的范圍，如兌100~150倍水
。兌水率多少為最合適
？濃度過低
，皮膜太薄，不足以抵抗液態(tài)金屬熱應(yīng)力的沖刷
，結(jié)果導(dǎo)致粘模
，脫模不順；而濃度太高
，又令皮膜太厚
，影響鑄件表面光潔度，并會(huì)造成型腔中涂料堆積
，脫落后進(jìn)入液態(tài)金屬中導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生
，多余的涂料還會(huì)堵塞排氣通道。
涂料的稀釋比例是一個(gè)重要的工藝參數(shù)
，可根據(jù)鑄件大小
、復(fù)雜程序、厚度進(jìn)行選久
、厚度進(jìn)行選擇
，大件、薄壁
、復(fù)雜件
、稀釋倍數(shù)要低些；小件
、簡單件稀釋倍數(shù)要高些
，可通過試壓時(shí)來確定最適當(dāng)?shù)南♂尡稊?shù)及噴霧量，用比色計(jì)定期對(duì)濃度進(jìn)行檢驗(yàn)
。
2．霧化效果
良好的霧化好比是“微液滴”的細(xì)霧
，而霧化不好則好象是“消防水龍頭”，良好霧化的涂料比霧化不足的涂料能更有效的鋪散在型腔表面
。霧化效果取決于噴射裝置管路壓力的控制
。
3．模具溫度
模溫是影響涂料吸附在型腔表面效果的一參數(shù)。模溫太低（低于150℃）
，噴入的涂料迅速降溫到水的汽化點(diǎn)以下時(shí)
，涂料就無法沉積在壓鑄模具的表面，從模具表面流淌
，無法形成皮膜
，而且過多的水汽還會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔。模溫太高（超過398℃）
，噴入涂料則被模具表面蒸發(fā)汽化
、反彈、沒有潤濕效果，即溫度尚未降到潤濕溫度
。只有達(dá)到潤濕溫度時(shí)
，霧狀涂料滴才能真正與壓型表面接觸而最終形成皮膜。
模溫控制在180 ~200℃為好
，在低于270℃以下模溫
，，噴涂1s內(nèi)即形成皮膜
。
4．噴射距離
、噴射時(shí)間
為了保證模具表面形成均勻皮膜，涂料要霧化超細(xì)
、均勻分散
、附著力強(qiáng)。同時(shí)要優(yōu)化噴射距離
，距離過小
，由于噴射流速過高，會(huì)使脫模劑反彈造成流失
；但距離過大
，霧狀涂料將融合成大的液滴，下落時(shí)的沖擊力可能會(huì)破壞皮膜的均勻性
。理想的噴射距離為100~200 卹
。噴射時(shí)間在0.1~2.0 s足以形成足夠厚的隔離膜。
采用自動(dòng)噴涂時(shí)
，如果模具形狀復(fù)雜
，需注意噴射不到的地方，控制噴射角度
。如果是采用手工噴涂
，要求操作者按規(guī)范操作及熟練，以免因?yàn)閲娡坎僮鞯碾S意性
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