深圳市壓鑄件廠壓鑄公司
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譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-05-27
第一對(duì)壓鑄毛坯件質(zhì)量要求：
1.采購(gòu)優(yōu)質(zhì)鋅錠
，存放保持干燥、清潔，熔煉不得混入退鍍品、污臟水口料。
2.壓鑄毛坯無(wú)缺料
、無(wú)變形、無(wú)縮水
、無(wú)起泡無(wú)脫皮
、無(wú)隔層無(wú)裂紋
、無(wú)氣孔、無(wú)飛邊
。
3.表面干凈無(wú)油漬
，無(wú)碰撞傷痕。
4.鑄件經(jīng)150℃爐箱內(nèi)烘烤1小時(shí)
，無(wú)起泡
。
5.皮下針孔距離拋光表面深度必須大于0.30mm。
6.拋光件密度大于6.58g/cm3
。
二
，拋光上的控制也很關(guān)健
1.單獨(dú)拋光，不得與銅件同場(chǎng)地
，同拋光材料
。在工件表面若殘存有大量銅原子，因?yàn)槭菕伖馔饬⑵淝秩?div id="m50uktp" class="box-center"> ，銅原子與鋅基體屬機(jī)械粘連沒(méi)有擴(kuò)散互容
，在鍍堿銅時(shí)，必定影響鍍層與基體間的結(jié)合力和鍍層本身的組織結(jié)構(gòu)
，從而降低防腐性能
。
2.采用紅膏粗拋，白膏拋亮
，無(wú)漏拋
，不留坯模痕，表面飽滿無(wú)凹洼
，無(wú)凸點(diǎn)
，無(wú)針孔眼，無(wú)黑點(diǎn)
。
3.勤上臘
，上量少，不大力拋光
，避免工件表面高溫?zé)齻a(chǎn)生密集小孔
。
4.不過(guò)量拋光，余量控制在0.10以內(nèi)
。不允許拋去致密層露出密集針孔眼
。
近年，伺服節(jié)能技術(shù)隨著伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的成熟應(yīng)用和價(jià)格的大幅度下降被廣泛應(yīng)用
。伺服系統(tǒng)一般包含伺服電機(jī)
、伺服驅(qū)動(dòng)和高性能油泵等部分組成。不同于傳統(tǒng)的電機(jī)，伺服電機(jī)具有響應(yīng)速度快
，精準(zhǔn)度高
，穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，配合伺服驅(qū)動(dòng)器
，可以精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)電機(jī)快?div id="4qifd00" class="flower right">
？燹D(zhuǎn)，節(jié)省大量能量損耗
。
據(jù)能之原節(jié)能技術(shù)負(fù)責(zé)人表示
，一項(xiàng)完整的伺服節(jié)能改造可以實(shí)現(xiàn)45%-85%的節(jié)能，同時(shí)生產(chǎn)效率提高5%
。不僅如此
，經(jīng)過(guò)節(jié)能改造，節(jié)能企業(yè)還可以從國(guó)家獲得相應(yīng)的補(bǔ)貼
，相對(duì)于其他優(yōu)化措施
，伺服節(jié)能改造已經(jīng)成了許多企業(yè)的最優(yōu)之選。能之原作為企業(yè)整體節(jié)能領(lǐng)域具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)
，一直致力于為客戶提供最理想的節(jié)能解決方案
。憑借專(zhuān)業(yè)技術(shù)和多年的改造經(jīng)驗(yàn)，我們已經(jīng)形成集節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)
、能源檢測(cè)
、銷(xiāo)售安裝為一體的產(chǎn)品價(jià)值鏈，業(yè)務(wù)覆蓋電機(jī)系統(tǒng)
、控制系統(tǒng)
、干燥系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)等節(jié)能領(lǐng)域，客戶涵蓋數(shù)百家大中型企業(yè)
。作為一家創(chuàng)新型企業(yè)
，能之原將繼續(xù)在節(jié)能服務(wù)領(lǐng)域引領(lǐng)潮流。
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