鋅合金壓鑄件質(zhì)量分析總結(jié)
來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2020-06-02
鋅合金壓鑄質(zhì)量檢驗與控制是一項系統(tǒng)的品質(zhì)管理過程
，其目的就是：
一
、質(zhì)量檢查：通過品質(zhì)人員的抽驗或全部檢查以判定鋅合金壓鑄件質(zhì)量的合格與否，它是質(zhì)量管理中最基本的任務(wù)
，通過檢驗人員的檢查結(jié)果還可為技術(shù)人員持續(xù)改善提供依據(jù)
；
二
、過程監(jiān)督：通過檢驗人員對生產(chǎn)的過程進(jìn)行巡回檢查
，以了解操作者對標(biāo)準(zhǔn)及工藝的執(zhí)行情況，監(jiān)督工序質(zhì)量是否處于合格與穩(wěn)定的狀態(tài)，將影響鋅合金壓鑄件質(zhì)量的因素消除在萌芽狀態(tài)
，以降低產(chǎn)品的廢品率
；
三、預(yù)防：通過制定一套完善的品質(zhì)控制程序
，以保證鋅合金壓鑄件在取樣
、檢驗
、監(jiān)督方面有制度可依
，保證檢測結(jié)果的科學(xué)及可信
，消除控制盲點
。
但，鑄造生產(chǎn)是一項系統(tǒng)與復(fù)雜的過程
，影響因素頗多
，原物料的好壞、生產(chǎn)設(shè)備的性能
、工藝設(shè)計
、檢驗設(shè)備的性能及從業(yè)人員的素質(zhì)（人、機(jī)
、料
、法
、環(huán)
、測）等好多因素是隨機(jī)發(fā)生，具有不可預(yù)防性
。
從質(zhì)量管理控制方面需要做好以下幾項內(nèi)容：
一：原材料檢查通過檢驗人員對各種生產(chǎn)所需原輔材料的檢驗
，將不合格的物料提前發(fā)現(xiàn)，預(yù)防流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)
，避免造成由于原輔材料不良導(dǎo)致的鋅合金壓鑄件品質(zhì)不良
。
在原輔材料的控制上，首先必須選擇具備一定資質(zhì)的供應(yīng)商
。只有具備資質(zhì)的廠家所生產(chǎn)的材料質(zhì)量才能夠穩(wěn)定并持續(xù)
，供貨數(shù)量也才能夠保證；否則
，原輔材料質(zhì)量的不穩(wěn)定將導(dǎo)致所生產(chǎn)的鋅合金壓鑄件出現(xiàn)整批次的報廢，且耽誤生產(chǎn)
。
二：鋅合金壓鑄件質(zhì)量的分析主要是針對鑄件的形狀
、尺寸、成分、組織及機(jī)械性能方面進(jìn)行分析（即外觀質(zhì)量
、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量三個方面）
。
在生產(chǎn)過程中，特別是汽車零部件是一種重保產(chǎn)品
，汽車支架
、鉗體、轉(zhuǎn)向節(jié)
、剎車盤等球鐵產(chǎn)品居多
，其品質(zhì)要求嚴(yán)格
，所以在生產(chǎn)時更是要嚴(yán)格控制
，主要衡量性能是球化率、機(jī)械性能
。支架產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)特殊
，及易產(chǎn)生白口（滲碳體）缺陷。
生產(chǎn)時
，品質(zhì)過程巡檢人員更是要嚴(yán)格監(jiān)督生產(chǎn)人員是否按工藝標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行
。DISA線造型用的是濕型砂工藝，所以對型砂的配比
、濕壓強度
、透氣性、燒矢量
、有效粘土含量、緊實率等要求嚴(yán)格
，否則
，鋅合金壓鑄件及易相成砂眼、氣孔
、沾砂等缺陷
，所以在生產(chǎn)過程中，以上型砂性能必須認(rèn)真檢測并異常時及時作出調(diào)整
。
鋅合金壓鑄件的表面缺陷不僅影響到鑄件的形象
，還影響著后續(xù)機(jī)械加工的工藝，也影響著鑄件的最終使用性能
，其主要缺陷包括：砂（渣）眼
、氣孔
、錯模
、掉砂
、冷隔、澆不足
、斷芯
、縮空等主要表面缺陷。以上缺陷受影響的工序廣乏
，材料
、溫度、型砂
、澆注方式
、工藝設(shè)計等都可能產(chǎn)生上述缺陷，所以在品質(zhì)控制中
，還是要做到提前預(yù)防，在對過程控制時要運用SPC(統(tǒng)計過程控制)對過程能力進(jìn)行研究
，計算出CPK（過程能力指數(shù)，考慮過程變差）
、PPK（過程性能指數(shù)
，不考慮過程偏差）等統(tǒng)計方法進(jìn)行統(tǒng)計，通過計算結(jié)果判定過程是否處在受控狀態(tài)
，控制圖根據(jù)使用特性可選擇：均值與極差控制圖
、均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖、單值與移動極差控制圖等
。
在對鋅合金壓鑄件外觀缺陷進(jìn)行分析時
，還應(yīng)用QC七大手法（伯拉圖、因果分析圖
、檢查表
、散布圖
、層別法
、直方圖、檢核表）等圖表
，找出影響鋅合金壓鑄件品質(zhì)不良的主要原因
，然后進(jìn)行重點分析。
由于鋅合金壓鑄過程質(zhì)量控制是從原材料進(jìn)廠到合格鑄件出廠的全部過程質(zhì)量控制
，包括生產(chǎn)鑄造過程中的每一個環(huán)節(jié)
，所以要想控制好鑄件質(zhì)量，首先確定控制對象
，制定控制計劃和標(biāo)準(zhǔn)
，并在實施過程中進(jìn)行監(jiān)視和監(jiān)督，保證生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，壓鑄廠實施ISO/TS16949不僅是企業(yè)發(fā)展和進(jìn)入國際供應(yīng)商廠家的要求
，更是穩(wěn)定生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本及穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的必須
。
在生產(chǎn)過程中
，要定期或異常時對鋅合金壓鑄件缺陷進(jìn)行分析，按照PDCA（Plan計劃
、Do執(zhí)行
、檢查check、Action處理）的原則進(jìn)行分析
。
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