1
、設(shè)計壓鑄件壁厚時應(yīng)考慮到合金的流動性；
流動性越好的合金
，充型能力越強
，鑄造時就不容易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷
，因此
，壓鑄廠商能鑄出的壓鑄件最小壁厚尺寸也就越小。
2
、鑄型型腔的形狀與尺寸大小是根據(jù)壓鑄件的形狀與尺寸決定的
。不同的型腔形狀和尺寸對液態(tài)金屬的流動的阻力，散熱情況是不同的
，從而會導(dǎo)致液態(tài)金屬在型腔內(nèi)的流動與填充情況不同
。因此
，壓鑄件結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量避免突變性的轉(zhuǎn)變
、壁厚急劇的變化、細長結(jié)構(gòu)
、大的水平面
、高度較大的凸臺等。
3
、一個壓鑄件在生產(chǎn)過程中是否出現(xiàn)縮孔
、縮松、變形
、熱裂
、冷裂等收縮類鑄造缺陷，出現(xiàn)在哪個部位、嚴重程度如何
，都與壓鑄件結(jié)構(gòu)密切相關(guān)
。由此可以得出指導(dǎo)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則：
1)對凝固收縮大
，容易產(chǎn)生集中縮孔的合金
，如鑄鋼、球墨鑄鐵
、可鍛鑄鐵
、黃銅、無錫青銅
、鋁硅共晶合金等
，傾向于采用順序凝固方式鑄造。這時在進行壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時
，應(yīng)使壓鑄件結(jié)構(gòu)形式有利于順序凝固
。
2)對溶液產(chǎn)生縮松的合金，如錫青銅
、磷青銅等采用冒口補縮效果不大
，常采用同時凝固方式來使縮松更分散些；對收縮較小的合金
，如鑄鐵更傾向于采用同時凝固方式鑄造。這時壓鑄件的結(jié)構(gòu)應(yīng)是壁厚均勻
，盡量減少金屬的聚集與消除熱節(jié)
。對于一些結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的大壓鑄件，也可將其各部分按順序或同時凝固方式設(shè)計
。
3)盡量使壓鑄件結(jié)構(gòu)有利于自由收縮
，如盡量減少壓鑄件的輪廓尺寸，減少突出部分
，必要時可將一個壓鑄件分成幾個小壓鑄件
，然后用焊接或螺栓連接起來。
4)盡量避免產(chǎn)生應(yīng)力集中的形狀
，如不應(yīng)有尖角
、不同壁厚之間的連接要平緩。
5)應(yīng)考慮到各種鑄造方法的工藝過程
、凝固特點
、鑄型和型芯的特點
。尤其市使用金屬鑄型和型芯的鑄造方法
。如金屬型鑄造、壓力鑄造，應(yīng)便于鑄件的抽芯和出芯
。
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