品質(zhì)經(jīng)對一個班次的鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程進(jìn)行了質(zhì)量跟蹤
，共出現(xiàn)35件氣孔廢品
，與其澆注溫度有不小的關(guān)系。
在出現(xiàn)的鋁合金壓鑄氣孔廢品中
，澆注溫度小于1430℃的
，氣孔廢品占了總數(shù)的74.3%
，這說明：澆注溫度偏低是廢品高的主要原因
，這也說明澆注溫度1400～1440℃偏低，不利于氣孔廢品降低
，因此，應(yīng)適當(dāng)提高澆注溫度
，即將澆注溫度（每包鋁液澆注第一箱缸體測溫度）確定在1430～1460℃，可有效降低鋁合金壓鑄的氣孔廢品
。
根據(jù)氣孔產(chǎn)生的主要部位及原因分析，我們將澆注溫度確定為1430~1460℃
，并進(jìn)行了大批量生產(chǎn)
。
澆注溫度由1400～1440℃提高到1430～1460℃，氣孔廢品下降了4.4個百分點
，氣孔廢品下降幅度46%
，氣孔廢品顯著下降
。
澆注過程中
，流動的鋁液表面張力小，在砂芯排氣困難的條件下
，砂芯所發(fā)出的氣體浸入流動的鋁液中
，底注式澆注系統(tǒng)使得上箱面部位鋁液溫度低，鋁液表面張力增大
，浸入鋁液的氣泡不易逸出而產(chǎn)生氣孔
。提高澆注溫度后
，使得上箱面部位鋁液溫度升高
，鋁液表面張力小，浸入鋁液中的氣泡容易逸出而不易產(chǎn)生氣孔
。另外
，即使在砂芯與砂芯、砂芯與砂型之間封火不良
，產(chǎn)生鉆鋁液的情況下
，由于上箱面部位鋁液溫度高（即冒口和通氣針孔鋁液溫度高），上箱面冒口和通氣針孔鋁液流動性提高
，從而能夠及時地向鑄件本體補充鋁液
，有效地防止因鉆鋁液產(chǎn)生氣孔和縮孔。
在底注式澆注系統(tǒng)
、頂面
、前端設(shè)置排氣冒口
，以及高壓自動線潮模砂生產(chǎn)條件下，1430～1460℃的澆注溫度比1400～1440℃的澆注溫度可顯著降低鋁合金壓鑄氣孔廢品
。
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