壓鑄模具的表面強化與改性工藝技術(shù)可以將模具表面與基體作為一個系統(tǒng)進行整體設(shè)計
，綜合利用表面強化改性技術(shù)和涂鍍層技術(shù)
，使表面獲得材料本身難以具備而有希望具有特定的性能。利用現(xiàn)代技術(shù)改變鍛造模具的材料表面
、亞表面層的成分、結(jié)構(gòu)和性能的處理技術(shù)稱為表面改性技術(shù)
，主要包括如下十類：
1.電化學(xué)轉(zhuǎn)化
在電解質(zhì)溶液中和外電流作用下零件表面形成氧化膜的技術(shù)稱為電化學(xué)學(xué)經(jīng)改性技術(shù)
。工程上也常將電化學(xué)轉(zhuǎn)化改性技術(shù)稱為陽極氧化或陽極化。所近來
，電化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)的一大展是微弧等離子體陽極氧化
，它能顯著提高表面硬度或形成新型彩色裝飾膜層，在壓鑄模具行業(yè)具有很好的應(yīng)用
。
2.表面形成變強化
采用噴丸、擠壓
、激光沖擊
、滾壓、超聲沖擊
、振動沖擊
、高壓射流等工藝方法使得材料表面層產(chǎn)生彈塑性變形
，引入殘余壓應(yīng)力和產(chǎn)生顯微組織結(jié)構(gòu)的變化
，以此來提高材料抗疲勞性以及抗腐蝕的能力，來提升零件的穩(wěn)定性和耐久性
。
3.表面相變強化
采用電子束
、激光束等對材料表面進行快速加熱，使表面
、亞表面形成新的相變區(qū)和表面強化金額
，從而得到具有細微結(jié)構(gòu)和強化相的特殊性能表面層。
4.離子注入
利用真空系統(tǒng)離化出的離子
，在高電壓下加速
，直接注入壓鑄模具材料表面，形成很薄的離子注入層
，改變材料表面的組成與結(jié)構(gòu)
，改善材料表面性能。
5.有機與無機涂層技術(shù)
有機涂層技術(shù)主要是指采用涂料(油漆
、漆料、顏料、稀料)賦予壓鑄模具表面特殊的防護
、裝飾與阻燃
、示溫等功能。
無機涂層技術(shù)是在模具表面上形成無機覆蓋層或表面膜
。無機覆蓋層或表面膜具有特定的化學(xué)組成
、結(jié)構(gòu)與形貌，可賦予基體與涂層體系新的性能或功能
。
6.表面合金化(擴散滲)
將金屬或非金屬沉積在壓鑄模具表面上
，通過擴散作用滲入到基體材料表面內(nèi)，改變材料表面的化學(xué)組成
、相結(jié)構(gòu)
，以提高模具表面的使用性能。
7.化學(xué)轉(zhuǎn)化
將模具零件放入一定的化學(xué)溶液介質(zhì)中
，使其表面形成鈍性化合物膜層
，以提高模具表面的性能。工程上常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜
、磷酸鹽鈍化膜
、草酸鹽鈍化膜、鋼鐵零件表面的發(fā)藍等
。另外
，工程應(yīng)用中常常將表面粗糙度的降低工藝(磨光、拋光
、滾光等)及表面著色等也歸于化學(xué)轉(zhuǎn)化這一類表面改性工藝
。
8.金屬電化學(xué)沉積技術(shù)
金屬電化學(xué)沉積是指用電化學(xué)方法在壓鑄模具表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金鍍層或復(fù)合鍍層的技術(shù)
，也稱為電鍍技術(shù)
。用電鍍方法可以在金屬制件表面制備出功能各異的多種鍍層。
9.防銹技術(shù)
金屬在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)變化稱為金屬腐蝕
，俗稱生銹或銹蝕
。防銹金屬是防止金屬在制造加工、搬運
、運輸
、儲存及使用過程中遭受腐蝕的技術(shù)。
10.熱浸鍍層技術(shù)
熱浸鍍層技術(shù)又稱為熱鍍
，是將被鍍金屬材料浸于熔點較低的其他液態(tài)金屬或合金中形成鍍層的工藝技術(shù)
。熱浸鍍層技術(shù)的特點是在基體金屬與鍍層金屬之間形成一個合金層。
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