專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
全國咨詢熱線：
18028784288
18028784288
專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
自熔煉爐中取出鋁合金液
、再將其澆注到鑄型中，是鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，這一工序經(jīng)歷的時(shí)間雖然很短，但合金液在傳送過程中的運(yùn)動(dòng)非常激烈，液面的氧化膜不斷遭受破壞，不斷地產(chǎn)生新的氧化膜，又不斷地將‘氧化膜夾層’卷入合金液中，因而，大多數(shù)廢品都是在在這一階段造成的。從卷入‘氧化膜夾層’的角度分析，澆注過程的控制比熔煉過程的控制重要得多。
鋁合金液流動(dòng)時(shí)
，如果流速較低，合金液的表面張力可以約束液流，使其不至于分散、飛濺；如果流速高，液流就不可避免地會(huì)分散、飛濺。許多研究工作表明，對(duì)于多種液態(tài)鑄造合金
，液流不產(chǎn)生分散、飛濺的臨界流速是0.5m/s。目前
，應(yīng)用最廣的澆注方式，仍然是傳統(tǒng)的重力澆注，也就是利用合金液本身的重力，將其自鑄型的上方注入鑄型采用差壓鑄造或低壓壓鑄工藝，液流自鑄型的下方進(jìn)入鑄型
，如果控制得當(dāng)，合金液可以平穩(wěn)、緩慢地充型，鋁合金壓鑄件的缺陷很少，材質(zhì)的力學(xué)性能當(dāng)然大幅度提高。從文獻(xiàn)得知，美國航空、航天用較大型的鋁合金、鎂合金壓鑄件，不少都是用差壓壓鑄工藝制造的。還有一種平穩(wěn)充型的澆注工藝值得注意，那就是使液流水平轉(zhuǎn)移的“傾轉(zhuǎn)澆注（tiltcasting或tilt filling）”
，澆注的方式是：將鑄型和澆包（或其他盛合金液的容器）安置在一可傾轉(zhuǎn)的裝置中，使鑄型的澆口和澆包的流出口對(duì)齊，然后盡管后兩種澆注工藝效果很好，更適應(yīng)于生產(chǎn)鋁合金壓鑄件
近年來
適用于鋁合金的工藝方法很多，以下僅就水平分型的砂型鑄造工藝
1
、什么樣的澆注系統(tǒng)適用于鋁合金壓鑄按照澆注系統(tǒng)各組元截面積的比
1）封閉式澆注系統(tǒng) 特點(diǎn)是：直澆口末端的截面積 ＞ 橫澆道的截面積＞ 內(nèi)澆口的截面積
采用封閉式澆注系統(tǒng)時(shí)，由于系統(tǒng)內(nèi)靜壓頭和液流動(dòng)能的作用
2）開放式澆注系統(tǒng) 對(duì)于鋁合金壓鑄件，為了避免紊流和氧化膜卷入
直澆口流出口截面積∶橫澆道總截面積∶內(nèi)澆口總截面積 ＝1∶2∶4
也有人提出三者的比宜為 1∶4∶4。
近年來
3）自然流澆注系統(tǒng) 這是比較適用于鋁合金壓鑄的模式
液流轉(zhuǎn)90°彎時(shí)
至于澆注系統(tǒng)各組元的具體尺寸
2
目前鑄造行業(yè)廣泛采用的V-形漏斗式澆口杯
1）澆注時(shí)
2）澆口杯的容量小
3）澆注時(shí)液流可能直接注入直澆口中
，也可能沖向澆口杯的某一部位，因而，液流不平穩(wěn)，流速也難以控制，導(dǎo)致澆注系統(tǒng)其他組元的設(shè)計(jì)功能難以體現(xiàn)；4）澆注時(shí)，如液流偏離直澆口的中心線
采用流出口偏置的澆口盆
解決問題的方法是在澆口盆中設(shè)置堤堰
3、關(guān)于直澆口的考慮
鑄造行業(yè)通常使用的直澆口
由于重力加速度的作用
，液體下落時(shí)，其流速隨下落的距離而增大，液流的截面積也就相應(yīng)地縮小。液流的外輪廓是雙曲線形
，理論上，要使直澆口內(nèi)不存在氣隙，直澆口應(yīng)該做成這樣的形狀。實(shí)際生產(chǎn)中，將直澆口做成這種形狀是很麻煩的。為簡便起見，可以做成上大、下小的錐體。工藝設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)壓鑄件的具體情況有些壓鑄廠，采用造型機(jī)造型
，為了起模方便，往往將直澆口做成上小、下大的錐體，那就更不合適了。直澆口截面的形狀可以是圓形，也可以是方形（正方形或長方形）
，采用方形直澆口，還有一個(gè)好處，就是可以抑制渦流，避免卷入氣泡。液流自直澆口下落時(shí)
，表面張力有約束液流的作用。對(duì)于鋁合金壓鑄而言，液流表面形成的氧化膜有一定的剛性，像一個(gè)套管，也可以防止液流散亂。如果下落的高度不大，氧化膜套管保持穩(wěn)定，起保護(hù)液流的作用。下落高度增大，液流對(duì)套管內(nèi)表面的剪切作用增強(qiáng)，可以使套管的上部與澆注口分離、落下，在下端的液面上聚集成圈，液流表面又產(chǎn)生新的氧化膜。下落高度進(jìn)一步增大，液流就會(huì)將大量氣泡和氧化膜卷入合金液中鋁合金液的下落高度在100㎜左右
如果采用上大、下小的直澆口，澆注過程中又能保持直澆口充滿
10㎏的鋁合金液，以10s左右的時(shí)間注入鑄型
，澆注過程中可能卷入的氧化膜，面積大約是0.1～1㎡。還應(yīng)該注意到：在保證充型的條件下
，應(yīng)使直澆口的截面積盡可能地小些。這樣，就可以在澆注過程中保持直澆口呈充滿狀態(tài)，其中不存在氣隙。特別是在用樹脂黏結(jié)砂造型時(shí)，如果直澆口的截面積過大，液流與澆口壁之間存在很多空氣4
在直澆口的下端設(shè)置澆口窩，是鑄造行業(yè)常規(guī)的作法
但是
當(dāng)然
如果不設(shè)置澆口窩
5
橫澆道
1）內(nèi)澆口的位置 采用封閉式澆注系統(tǒng)時(shí)，內(nèi)澆口通常都位于橫澆道的下部。作這樣安排的指導(dǎo)思想
內(nèi)澆口應(yīng)設(shè)置在橫澆道的上方。
2）橫澆道的截面積
很多生產(chǎn)單位所用的橫澆道
如果橫澆道后面設(shè)有多個(gè)內(nèi)澆口，為了使液流均勻地通過各內(nèi)澆口進(jìn)入型腔
