壓鑄模具作為壓鑄生產(chǎn)的第一道工序
，出模時間日益成為新產(chǎn)品開發(fā)周期的決定因素
。
數(shù)控高速切削制造技術(shù)促進了機械冷加工制造業(yè)的飛速發(fā)展，革新了鋅合金壓鑄件設(shè)計概念
，如通過采用整體件加工取代零部件的分項制造裝配
，提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了鋅合金壓鑄件制造周期
。高速切削加速了汽車
、模具、航空
、機械
、光學(xué)
、家電等產(chǎn)品的更新?lián)Q代
，加速了制造技術(shù)與裝備的升級，推動了鋅合金壓鑄廠技術(shù)進步
。
高速切削加工應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)
數(shù)控高速切削加工作為壓鑄模具制造中最為重要的一項先進制造技術(shù)
，是集高效、優(yōu)質(zhì)
、低耗于一身的先進制造技術(shù)
。在常規(guī)切削加工中備受困擾的一系列問題，通過高速切削加工的應(yīng)用得到了解決
。而且在高速銑削CNC加工中心上，模具一次裝夾可完成多工步加工
。這些優(yōu)點在資金回轉(zhuǎn)要求快
、交貨時間緊急、產(chǎn)品競爭激烈的壓鑄模具、3C等行業(yè)是非常適宜的
。
高速加工切削系統(tǒng)主要由可滿足高速切削的高速加工中心
、高性能的刀具夾持系統(tǒng)、高速切削刀具
、安全可靠的高速切削CAM軟件系統(tǒng)等構(gòu)成
，因此，高速加工實質(zhì)上是一項大的系統(tǒng)工程
。在這項工程中對數(shù)控編程系統(tǒng)的要求越來越高
，價格昂貴的高速加工設(shè)備對軟件提出了更高的安全性和有效性要求
。高速切削有著比傳統(tǒng)切削特殊的工藝要求，除了要有高速切削機床和高速切削刀具外
，具有合適的CAM編程軟件也是至關(guān)重要的
。高速切削編程首先要注意加工方法的安全性和有效性；其次
，要盡一切可能保證刀具軌跡光滑平穩(wěn)
，不然會直接影響加工質(zhì)量和機床主軸等零件的壽命；最后
，要盡量使刀具載荷均勻
，不然會直接影響刀具的壽命。
高速加工包括以去除余量為目的的粗加工
、殘留粗加工，以及以獲取高質(zhì)量的加工表面及細微結(jié)構(gòu)為目的的半精加工
、精加工和鏡面加工等
。高速精加工策略包括三維偏置
、等高精加工和最佳等高精加工
、螺旋等高精加工等策略。這些策略可保證切削過程光順
、穩(wěn)定
，確保能快速切除壓鑄模具零件上的材料，得到高精度
、光滑的切削表面。精加工的基本要求是要獲得很高的精度
、光滑的零件表面質(zhì)量
，輕松實現(xiàn)精細區(qū)域的加工
，如小的圓角、溝槽等
。
這些加工步驟是現(xiàn)代化壓鑄模具生產(chǎn)的過程和發(fā)展趨勢，它使復(fù)雜模具型芯的生產(chǎn)簡化為單個機械零件的數(shù)控自動化生產(chǎn)
，全部模具設(shè)計和數(shù)控加工編程過程都可以借助CAD/CAM軟件在計算機上完成
。它改變了傳統(tǒng)的壓鑄模具制造手段
，有效地縮短了模具制造周期
，大大提高了模具的質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率
，提升的鋅合金壓鑄廠的效益
。
伴隨著國內(nèi)數(shù)控機床行業(yè)的快速發(fā)展，高速度
、亞微米精加工時代已經(jīng)來臨
，由于電子電器產(chǎn)品多樣化而快速生產(chǎn)的特點，使得精密小型快速加工需求攀升
，高速切削機床的市場容量急劇增加
。所以高速加工技術(shù)是未來切削加工的方向
，它將極大地促進鋅合金壓鑄廠的加工效率的提高和產(chǎn)品品質(zhì)的改善。高速加工是一個系統(tǒng)工程
，必須從軟件
、硬件及設(shè)備方面全方位地改革創(chuàng)新，才能發(fā)揮其具有傳統(tǒng)加工無可比擬的優(yōu)勢
。
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