鋅合金廢料的重熔和操作注意事項
來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2020-03-10
1.水口料
、廢件重熔
水口料
、廢料
、溢流槽
、報廢工件等，不宜直接放入壓鑄機鋅鍋內(nèi)重熔
。原因是這些水口料表面在壓鑄成形過程中發(fā)生氧化
，其氧化鋅的含量遠遠超過原始鋅合金錠。當(dāng)這些水口料在鋅鍋中重熔時
，由于氧化鋅在高溫條件下呈粘稠狀態(tài)
，將其從鋅鍋取出時，會帶走大量的合金成分
。
把水口料等另外重熔，是為了將氧化鋅和液體合金中有效成分分離開
，熔煉中須加人一些溶劑
，鑄成錠后使用。
2.電鍍廢料重熔
電鍍廢料應(yīng)同無電鍍的廢料分開熔煉
，因為電鍍廢料中含銅
、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的
，留在鋅合金中會以堅硬的顆粒物存在
，帶來拋光和機加工的困難。
電鍍廢料重熔中注意將鍍層物質(zhì)與鋅合金溶液分開。
工作程序：
1)坩堝內(nèi)先裝有一定量的鋅合金液
，然后在鋅合金液上面先撒上一層鋅合金灰渣
，作用是利用灰渣的浮力，托起加入的電鍍廢料
，使電鍍廢料不能與鋅合金液接觸
。加入電鍍廢料時，注意加入量
。
2)當(dāng)電鍍廢料受熱分解時
，低熔點的鋅合金熔化后流到灰渣下面的鋅液中，而熔點高的電鍍層廢物仍然留在灰渣上面
。
3)撈出灰渣時
，一定要注意操作，用扒渣耙輕輕撥開一些灰渣
，斜切入
，從灰渣底部向上撈出電鍍層廢物及灰渣，不能有任何攪動
，以免電鍍層廢物落人鋅合金液中
。
4)把鋅合金液表面灰渣刮干凈后，再看是否需要加精煉劑處理
。
3.鋅合金熔煉操作中注意事項
1)坩堝：使用前必須進行清理
，去除表面的油污、鐵銹
、熔渣和氧化物等
。為防止鑄鐵坩堝中鐵元素溶解于合金中，坩堝應(yīng)預(yù)熱到150-200℃
，在工作表面上噴一層涂料
，再加熱到200-300℃，徹底去除涂料中水分
。涂料要涂二層
，涂料成分：①滑石粉+6%水玻璃；②石英粉+水玻璃
。
2)工具：熔煉工具在使用前應(yīng)清除表面臟物
，與金屬接觸的部分，必須預(yù)熱并刷上涂料
。工具不能沾有水分
，否則引起熔液飛濺及爆炸。
3)合金料：熔煉前要清理干凈并預(yù)熱
，去除表面吸附的水分
。為了控制合金成分
，建議采用2/3的新料與1/3的回爐料搭配使用。
4)熔煉溫度絕對不能超過440℃
。超過440℃時
，對鐵坩堝、工具腐蝕大
。
5)及時清理鋅鍋中液面上的浮渣
，及時補充鋅料，保持熔液面正常的高度（不低于坩堝面30 mm）
，因為過多的浮渣和過低的液面都容易造成料渣進入鵝頸司筒
，拉傷鋼環(huán)、錘頭和司筒本身
，導(dǎo)致卡死錘頭
、鵝頸司筒和錘頭報廢。
6)用扒渣耙平靜地攪動熔液上面的浮渣
，使之集聚以便取出
。
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