壓鑄模具拋光過程簡介
來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2020-12-19
在壓鑄加工中所說的拋光與其他行業(yè)（例如鋁合金壓鑄
、鋅合金壓鑄
、鎂合金壓鑄）中所要求的表面拋光有很大的不同
，嚴格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工
。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度
、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可
。鏡面加工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm
，A1=Ra0.016μm
，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm
，由于電解拋光
、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光
、超聲波拋光
、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主
。
機械拋光基本程序
要想獲得高質(zhì)量的壓鑄模具拋光效果
，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品
。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況
，如機械加工、電火花加工
，磨加工等等
。機械拋光的一般過程如下：
（1）粗拋
經(jīng)銑、電火花
、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000—40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光
。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層
。然后是手工油石研磨
，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000
。許多鋁合金壓鑄模具廠為了節(jié)約時間而選擇從#400開始
。
（2）半精拋
半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500
。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上）
，而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導致預(yù)硬鋼件表面燒傷
。
（3）精拋
精拋主要使用鉆石研磨膏
。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）
。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕
。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）
。
精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行
。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵
、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面
。
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