來源：
譽格壓鑄
人氣：6452
發(fā)布時間： 2019-09-09
在壓鑄生產中，模具經(jīng)常斷裂
。 最常見的形式是裂縫
。 應力是模具損壞的主要原因。 熱
、機械
、化學和操作沖擊都是應力的來源，包括機械應力和熱應力
。
1. 模具的制造過程
。
1、毛刺鍛造質量問題
有些模具只生產幾百個模具
，所以會出現(xiàn)裂縫
。 雖然鍛造時可能只保證外部尺寸，但鋼中的樹突狀晶體
、碳化物混合
、收縮孔和氣泡等松散缺陷沿加工方法延伸，形成流線
。
2
、車床、銑削
、刮刀等精加工過程中產生的切削應力可以通過中間烘烤來消除
。
3、在研磨淬火鋼時產生磨削應力
，磨削過程中產生摩擦熱
，軟化層，脫碳層發(fā)生
，降低熱疲勞強度
，容易引起熱裂紋、過早裂紋
。 對于 H 13 鋼
，磨削后加熱至 510-570°C，每 25 mm 厚度保持 1 小時
，可進行應力去除和烘烤
。
4、電火花加工應力。 模具表面產生豐富的電極元素和介電元素的白層
，硬脆層本身有裂縫
，有應力。 在電火花加工過程中
，必須采用高頻
，以盡量減少白層，去除拋光方法
，進行回火處理
，并在三級回火溫度下進行。
2. 模具處理
如果熱處理不合適
，模具的開裂會迅速被丟棄
。 特別是，我們只采用調質
，不進行淬火
，并進行表面氮化過程。 壓鑄數(shù)千次后
，表面裂紋和裂紋出現(xiàn)
。 鋼淬火過程中產生應力，是冷卻過程中熱應力和相變過程中組織應力疊加的結果
，淬火應力變形，導致開裂
，固體必須通過回火來消除應力
。
3. 壓鑄生產過程中的
1、類型溫度
模具在生產前必須預熱至一定溫度
。 在高溫金屬液體填充模具中發(fā)生劇烈冷卻
，模具內外的溫度梯度增加，形成熱應力
，模具表面有裂紋
，有時開裂。 在生產過程中
，模式溫度持續(xù)升高
，當模式溫度過熱時，容易發(fā)生粘性模具
，運動部件故障導致模具表面損壞
。 安裝冷卻溫度控制系統(tǒng)，使模具的工作溫度保持在一定范圍內
。
2
、充電類型
金屬液體在高壓、高速下填充模具，不可避免地對模具產生劇烈的沖擊和刷子
，從而產生機器應力和熱應力
。 在沖擊過程中，金屬液體
、雜質和氣體也會產生復雜的化學作用
，與模具表面一起加速腐蝕和裂縫的發(fā)生。 當金屬溶液含有氣體時
，低壓區(qū)在型腔中首先膨脹
，當氣體壓力增加時，發(fā)生內氣破裂
，通過拉出型腔表面的金屬質量點造成損壞
，腐蝕導致裂紋。
3
、模具
在拉出芯和打開模具的過程中
，如果某些元件變形，就會發(fā)生機械應力
。
4
、生產過程
在每個壓鑄的制造過程中，模具和金屬溶液之間的熱交換
，在模具表面發(fā)生周期性溫度變化
，導致周期性熱膨脹和收縮，產生周期性熱應力
。 如果澆注時模具表面在加熱時受到壓力應力
，打開模具并推出鑄件，模具表面將承受拉伸應力以降低溫度
。 當這種交流應力反復循環(huán)時
，模具內部積累的應力越來越大，當應力超過材料的疲勞極限時
，模具表面會出現(xiàn)裂紋
。
相關資訊
深圳譽格金屬制品有限公司 版權所有 粵ICP備18126084號-1
電話：400-9928-908
手機：18028784288景
郵件：sales@yugejs.com
模具制造/壓鑄廠：深圳市寶安區(qū)燕羅街道燕川社區(qū)燕山大道3號
模具制造/壓鑄廠：廣東省東莞市長安鎮(zhèn)烏沙社區(qū)盛興街8號
技術支持： 贏網(wǎng)科技
