。我們認(rèn)為通信業(yè)務(wù)高增長(zhǎng)有望持續(xù):(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整成效顯著,單品價(jià)值
、附加值高于結(jié)構(gòu)件的射頻器件,2016年?duì)I收占比有望再提升10%,達(dá)50%以上;(2)2015年新切入大客戶愛立信,并成為諾基亞濾波器ODM廠商,2016年有望迎來(lái)收獲期;(3)大客戶華為、愛立信
、諾基亞在印度
、南美等新興市場(chǎng)的業(yè)務(wù)仍然維持高增長(zhǎng),公司有望深度受益
。壓鑄機(jī)殼、軍工業(yè)務(wù)是新看點(diǎn)
。(1)公司已突破壓鑄+少量CNC+陽(yáng)極氧化的關(guān)鍵技術(shù),并批量給魅族
、OPPO、聯(lián)想供貨,隨著良率逐步提升,產(chǎn)品性價(jià)比優(yōu)勢(shì)凸顯,有望攫取更多千元機(jī)金屬殼份額;(2)閻良首個(gè)項(xiàng)目西安興航已于2016年1月落地,軍工作為公司重點(diǎn)布局的新方向,我們預(yù)計(jì)后續(xù)落地速度有望加快
。
3.熔模鑄造 用蠟料做模樣時(shí)
，熔模鑄造又稱 失蠟鑄造 。 優(yōu)點(diǎn)：尺寸精度較高
。一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13
，壓鑄為CT5~7）
；可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量
，節(jié)省加工臺(tái)時(shí)和刃具材料的消耗
；能最大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度，為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大方便
。對(duì)于難以鍛造
、焊接和切削加工的合金材料，特別適宜于用精鑄方法鑄造
；生產(chǎn)靈活性高
、適應(yīng)性強(qiáng)熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn)，也適用小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn) 缺點(diǎn)及局限性：鑄件尺寸不能太大工藝過(guò)程復(fù)雜鑄件冷卻速度慢
。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中
，工藝最復(fù)雜，鑄件成本也很高
，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)
，零件設(shè)計(jì)合理
，高昂的鑄造成本由于減少切削加工
、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而得到補(bǔ)償，則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟(jì)性
。4.離心鑄造 離心鑄造是將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中
，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。 優(yōu)點(diǎn)：用離心鑄造生產(chǎn)空心旋轉(zhuǎn)體鑄件時(shí)
，可省去型芯
、澆注系統(tǒng)和冒口；由于旋轉(zhuǎn)時(shí)液體金屬在所產(chǎn)生的離心力作用下
，密度大的金屬被推往外壁
，而密度小的氣體、熔渣向自由表面移動(dòng)
，形成自外向內(nèi)的定向凝固
，因此補(bǔ)縮條件好，鑄件組織致密
，力學(xué)性能好
；便于澆注 雙金屬 軸套和軸瓦，如在鋼套內(nèi)鑲鑄一薄層銅襯套
，可節(jié)省價(jià)格較貴的銅料
；充型能力好；消除和減少澆注系統(tǒng)和冒口方面的消耗
。 缺點(diǎn)及局限性：鑄件內(nèi)自由表面粗糙
，尺寸誤差大
，品質(zhì)差；不適用于密度偏析大的合金（如鉛青銅）及鋁
、鎂等合金
。5.金屬型鑄造 又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型
，以獲得鑄件的一種鑄造方法
。優(yōu)點(diǎn)：復(fù)用性好，可 一型多鑄
，節(jié)省了造型材料和造型工時(shí)
。由于金屬型對(duì)鑄件的冷卻能力強(qiáng)，使鑄件的組織致密
、機(jī)械性能高
。鑄件的尺寸精度高，公差等級(jí)為IT12～I(xiàn)T14
；表面粗糙度較低
，Ra為6.3m。金屬型鑄造不用砂或用砂少
，改善了勞動(dòng)條件
。 缺點(diǎn)及局限性：金屬型的制造成本高、周期長(zhǎng)
、工藝要求嚴(yán)格
，不適用于單件小批量鑄件的生產(chǎn)，主要適用于有色合金鑄件的大批量生產(chǎn)
。
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