1.什么是模具
模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工
，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成
。將鋼板放置在上下模之間
，在壓力機的作用下實現(xiàn)材料的成型，當壓力機打開時
，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料
。小至電子連接器
，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型
。
級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在最后一個工位得到成型零件的一套模具
。模具加工工藝包括：裁模
、沖坯模、復(fù)合模
、擠壓模
、四滑軌模、級進模
、沖壓模
、、壓鑄模具
、模切模具等。
2.模具種類
（1）金屬沖壓模具：連續(xù)模
、單沖模
、復(fù)合模、拉伸模
（2）塑膠成型模：注塑模
、擠塑模
、吸塑模
（3）壓鑄模具
（4）鍛造模具
（5）粉末冶金模具
（6）橡膠模具
3.模具加工流程
開料：前模料、后模模料
、鑲件料
、行位料、斜頂料
；
開框：前模模框
、后模?div id="d48novz" class="flower left">
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開粗：前模模腔開粗
、后模模腔開粗
、分模線開粗
；
銅公：前模銅公、后模銅公
、分模線清角銅公
；
線切割：鑲件分模線、銅公
、斜頂枕位
；
電腦鑼：精鑼分模線
、精鑼后模模芯
；
電火花：前模粗、銅公
、公模線清角
、后模骨位、 枕位
；
鉆孔
、針孔、頂針
；模具頂針孔水路孔加工行位
、行位壓極；
斜頂
、復(fù)頂針、配頂針
；
4.其他
（1）唧咀
、碼模坑
、垃圾釘（限位釘）
；
（2）飛模；
（3）水口
、撐頭
、彈簧、運水
；
（4）省模
、拋光、前模
、后模骨位；
（5）細水結(jié)構(gòu)
、拉桿螺絲拉鉤
、彈簧
（6）重要部件熱處理、淬火
、行位表面氮化
；
5.模具軟件
UGNX、Pro/NC
、CATIA
、MasterCAM、SurfCAM
、TopSolid CAM
、SPACE-E、CAMWORKS
、WorkNC、TEBIS
、HyperMILL
、Powermill、GibbsCAM
、FEATURECAM等等
。
6.基本特點
（1）加工精度要求高。一副模具一般是由凹模
、凸模和模架組成
，有些還可能是多件拼合模塊。于是上
、下模的組合
，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度
。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
（2）形面復(fù)雜
。有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件
、飛機零件、玩具
、家用電器
，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此
，模具型腔面就很復(fù)雜
。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進行處理。
（3）批量小
。模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)
，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付
。
（4）工序多
。模具加工中總要用到銑
、鏜、鉆
、鉸和攻螺紋等多種工序
。
（5）重復(fù)性投產(chǎn)。模具的使用是有壽命的
。當一付模具的使用超過其壽命時
，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性
。
（6）仿形加工模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣
，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進行仿形加工
。這就要求仿制精度高
，不變形
。
（7）模具材料優(yōu)異
，硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具
，常采用Crl2
，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造
、加工到熱處理均有嚴格要求
。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題
。
根據(jù)上述諸多特點
，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強
，機床精度要高，剛性要好
，熱穩(wěn)定性要好
，具有仿形功能等。
7.加工工藝流程安排
（1）底面加工
，加工量保證
；
（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查
；
（3）2D
、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面
、緩沖器安裝面
、壓板平面、側(cè)基準面）
；
（4）半精加工前，側(cè)基準面的找正確保精度
；
（5）半精加工2D、3D型面
，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面
、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面
、廢料切刀安裝面及靠背面
、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面
、斜楔安裝面及靠背面）
，半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔
，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面
，并記錄數(shù)據(jù)；
（6）檢驗復(fù)查加工精度
；
（7）鉗工鑲作工序；
（8）精加工前
，工藝基準孔基準面找正
，鑲塊余量檢查；
（9）精加工型面2D
、3D
，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準
，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔
；
（10）檢驗復(fù)查加工精度。
8.注意事項
（1）工藝編制簡明
、表達詳細
，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達；
（2）加工重點難點處
，工藝要特別強調(diào)
；
（3）需要組合加工處，工藝表達清楚
；
（4）鑲塊需單獨加工時
，注意加工精度的工藝要求注明；
（5）組合加工后
，需單獨加工的鑲塊零件
，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；
（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的
，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧
。
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