壓鑄廠如何提升壓鑄模具的質(zhì)量
來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2020-10-19
壓鑄模具的好壞直接影響壓鑄廠的生產(chǎn)和效益
，壓鑄模具是壓鑄廠生產(chǎn)之本
，這一點已經(jīng)在逐步得到整個壓鑄行業(yè)的認同
。壓鑄模具質(zhì)量包括型腔尺寸精度
、壓鑄成品率
、壓鑄的生產(chǎn)效率
、模具的可靠性
、模具壽命等多項內(nèi)容
。模具品質(zhì)的好壞直接影響著壓鑄廠的競爭與發(fā)展
。只有提高模具技術水平
，提高模具總體質(zhì)量才能提高我們壓鑄行業(yè)的整體水平。
規(guī)范管理
，提升管理水平
(1)壓鑄廠要有成熟的技術標準以及加工工藝規(guī)范
目前大多壓鑄廠
，對于模具制造工藝普遍重視不夠，輕加工
、重裝配
。并且大多沒有成熟的技術標準以及加工工藝規(guī)范，基本上是師傅帶徒弟
，完全憑直接的經(jīng)驗來完成各序加工
，也沒有好的質(zhì)量檢驗管理體系，加工件精度無法保證
。這樣在模具裝配時需要裝配
，大量工作需要鉗工研配來完成，而好的壓鑄廠鉗工只是裝配工
，模具精度是靠機加工來完成的
，是靠規(guī)范以及企業(yè)的技術標準來保證，這也是為什么我們的壓鑄廠中鉗工比例過大一個重要原因
。
因此
，要提高我們的模具水平，必須改變我們的觀念，壓鑄廠要重視加工
、重視工藝
，重視加工過程的質(zhì)量管控。壓鑄廠要建立成熟的并且行之有效的技術標準以及加工工藝規(guī)范
。
完善的管理體系
企業(yè)管理應包括很多方面
，涉及每個環(huán)節(jié)，如技術管理
、質(zhì)量管理
、安全管理、設備管理
、人力資源管理
、現(xiàn)場管理、成本管理等等?div id="m50uktp" class="box-center"> ，F(xiàn)代企業(yè)管理
，靠得是規(guī)范管理，也就是程序化
、制度化
、規(guī)范化，做到管理有序
。有句話“三分技術
，七分管理”，盡管可能不十分準確
，但是
，說明管理是非常重要的。應該說
，管理是企業(yè)立業(yè)
、發(fā)展之本。因此
，我們壓鑄廠應該向國外先進的企業(yè)學習
，從管理入手，抓好每個環(huán)節(jié)
，規(guī)范管理
，建立完善的管理體系，真正提升企業(yè)管理水平
，提高模具質(zhì)量水平
。
提升壓鑄模具技術水平
1 強化細節(jié)，結合壓鑄生產(chǎn)實際
，提升壓鑄模具水平
目前從國內(nèi)壓鑄廠的情況來看
，大家關注模具的澆排系統(tǒng)和鑄件尺寸的較多，而對于模具的可靠性、鑄件的合格率以及模具壽命關注不夠
。盡管近幾年隨著壓鑄廠的裝備水平的提高
、高精度檢測設備的引進以及設計
、加工軟件的應用
，模具加工精度普遍有所提高，但是由于對于模具結構
、模具強度計算
、模具冷卻水路的布置等方面關注以及研究的不夠，特別是開發(fā)階段對模具的細節(jié)評審的不夠
，細節(jié)做的不到位
，致使模具在使用時問題頻出，或效率低下
，或成品率低
，嚴重地影響了壓鑄廠的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
因此
，一定要結合壓鑄生產(chǎn)實際
，認真做好模具的前期評審工作，提高模具設計水平
。要想提高壓鑄模具水平
，必須結合壓鑄生產(chǎn)。壓鑄模具的可靠性非常重要
，壓鑄模具一旦有問題
，由于壓鑄的特殊性，成本會非常高
。因此
，在設計、制造壓鑄模具時必須確保壓鑄模具的強度
，確保模具使用的可靠性
，不能為節(jié)省一點成本，降低模具的可靠性
，這樣做得不償失
。
提高模具的生產(chǎn)效率是降低壓鑄成本的重要手段。要提高模具生產(chǎn)效率
，我們必須重視模具內(nèi)冷卻
，盡量不用外噴涂解決模具溫度平衡問題，減少噴涂量
，減少噴涂時間
，減少鑄件在模具上的冷卻時間，從而提高壓鑄生產(chǎn)節(jié)拍。模具內(nèi)冷實際對于壓鑄模具是至關重要的!因為模具內(nèi)冷的好壞
，不僅僅影響生產(chǎn)效率
，對于壓鑄件質(zhì)量的影響同樣非常大！
提高壓鑄生產(chǎn)效率
，關注模具設計細節(jié)
，要從包括快速的模具拆裝，減少模具維修維護
、減少更換易損件的時間等方面進行研究
、提高。如采用二級油缸
，縮短抽芯時間
；型芯等易損件采用快換方式，更換時
，不用分解模具
，提高壓鑄生產(chǎn)效率；油管
、行程開關
、接頭在模具上聯(lián)接好，與壓機采用快速裝夾
，大大縮短上下模時間
。
2 采用模具新技術提高模具質(zhì)量
隨著壓鑄廠技術和管理水平的提高，特別是自動化壓鑄生產(chǎn)在很多壓鑄廠的普遍采用
，近幾年大量的新技術
、新工藝不斷的采用，例如高壓冷卻
、局部加壓
、抽真空壓鑄等等，對壓鑄模具要求也越來越高
。因此
，壓鑄廠必須加大力度，加強壓鑄模新技術的研究和應用
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