。如此，可以減少或消除毛邊和廢件的產(chǎn)生。

(3）將潮濕或油瀝的毛邊料或清掃所得加工廢料處理成干凈

、干燥的料塊再重熔。

(4）熔化溫度應(yīng)盡可能的低而均勻，熔化爐及蓄液爐中金屬液溫不應(yīng)超過45090

，壓鑄機(jī)上盛料爐中金屬液溫度不應(yīng)超過430℃。

(5）至少應(yīng)每月一次的用手?jǐn)y式溫度計檢查金屬液的溫度以確保熔爐測溫計的準(zhǔn)確性

。

(6）在添加新合金錠或回爐料時

，應(yīng)盡量減少對熔池的攪動。

(7）用多孔的除渣器仔細(xì)地除浮渣

，并在爐池邊輕抖或拍擊除渣器，以便讓混雜入熔渣中的有用合金液回流入池中。

(8）只有必要時才除渣

，在熔池表面保留一層浮渣將會減少空氣對金屬液的氧化。

(9）按助熔劑廠家的推薦工藝進(jìn)行浮渣處理，以確保獲得最大的金屬回收率

。

(10）應(yīng)對熔渣的產(chǎn)生做好詳細(xì)的記錄，并定期比較一段時間內(nèi)產(chǎn)生的熔渣量數(shù)據(jù)

，以便及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的異?div id="4qifd00" class="flower right">