防止鑄件皮下氣孔，壓鑄公司該怎么做
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譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-11-03
鑄件皮下氣孔的產(chǎn)生
，是鑄造過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)和工序操作不當(dāng)?shù)木C合反應(yīng)
，一旦產(chǎn)生
，則壓鑄公司有不小的損失
。形成原因復(fù)雜
，影響因素很多
，牽涉到壓鑄公司每個(gè)人
，每到工序，應(yīng)引起壓鑄公司的高度重視
。
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一
、原材料方面
1
、含鈦（Ti）
、含鋁（AI）高的原材料以及高合金鋼
、不銹鋼等禁止使用。
2、銹蝕
、氧化嚴(yán)重
，油污、煤泥
、廢砂多的原材料
，清理干凈后使用。
3
、潮濕
、帶水的原材料，干燥后使用
。
4
、小于3mm的薄鐵皮（管件）等，禁止使用
。
5
、原材料長(zhǎng)度要控制在300-400mm左右。
二
、鐵水熔煉方面
1
、原材料裝爐時(shí)，一定要緊實(shí)
，盡量減少空間
，以減少鐵水吸氣和氧化。
2
、在每爐鐵水熔化過(guò)程中
，徹底清渣至少2-3次，并且
，清渣后要及時(shí)覆蓋聚渣和保溫材料覆蓋鐵水
，避免鐵水長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸吸氣和氧化。
3
、熔化好的鐵水
，高溫等待時(shí)間不超過(guò)10-15分鐘，否則
，鐵水質(zhì)量會(huì)嚴(yán)重惡化
，成為“死水”。
4
、出鐵溫度不低于1540±10℃
，出鐵后，要及時(shí)除渣
，同時(shí)覆蓋聚渣保溫劑
，防止鐵水降溫和氧化。
5、禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的增碳劑
。
三
、孕育劑方面
1、使用前應(yīng)經(jīng)300-400℃烘烤
，去除其吸附的水分和結(jié)晶水
。
2、孕育劑粒度5-10mm.
3
、孕育劑含鋁量<1%
四
、澆注方面
1、大
、小包一定要烘干烘透
，濕包禁止使用，嚴(yán)禁用鐵水燙包代替烘干
。
2
、提高澆注溫度，高溫快澆
。澆注原則：慢-快-慢
。實(shí)踐證明，澆注溫度提高30-50℃
，可使氣孔發(fā)生率大大降低
。澆注時(shí)要讓鐵水始終充滿直澆道，中間不斷流
，以迅速建立鐵水靜壓力
，抵制界面氣體侵入。
3
、小包鐵水溫度低于1350℃禁用
，應(yīng)回爐提溫后使用。
4
、加強(qiáng)擋渣
、蔽渣，及時(shí)清除氧化皮
，防止其帶入型腔
。。
五
、混砂方面
1
、嚴(yán)格控制型砂水分不大于3.5%.
2、型砂透氣性控制在130-180
，濕壓強(qiáng)度120-140KPa,緊實(shí)率35-38%
，型砂表面硬度>90.3
、選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土和煤粉。
4
、按規(guī)定配入新砂
。
5
、每天混砂結(jié)束
，要將多余型砂回收，并徹底清理和打掃混砂機(jī)
。
六
、模具和造型方面
1、模具分型面要設(shè)排氣孔槽或排氣道及暗氣室
，以減輕氣體壓力
。
2、在模具上增設(shè)暗氣室
，以減輕氣體壓力
。
3、在橫澆道或砂芯上面灑冰晶石粉（用量多少
，通過(guò)試驗(yàn)后確定）
。
七、制芯方面
1
、硅砂含水要求<0.2%
，含泥量<0.3%。
2
、制芯工藝：混砂前
，硅砂需加熱至25-35℃，先將組分1加入砂中
，混制1-2分鐘
，再加入組分2，繼續(xù)混制1-2分鐘
。兩組分加入量各為砂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.75%.
3
、由于聚異氰酸脂對(duì)水的敏感度較高，制好的砂芯存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24小時(shí)
。
4
、三乙胺濃度和殘留量過(guò)高，易使鑄件產(chǎn)生皮下氣孔
。
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