專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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七
如果沖頭被材料咬住，取不出來(lái)
1、沖頭
2
3
4
、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后5、彈簧的過度使用
八
油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定
有銹有垢的材料
九
、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng)1
、不同型號(hào)的機(jī)器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。2
、一定要保證成型充分，因此需要仔細(xì)調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米，如果調(diào)整量過大，容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞。3
、對(duì)于拉伸成型，請(qǐng)選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。4
、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。5
、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。6、成型加工最好放在加工程序的最后來(lái)實(shí)現(xiàn)
。7
、一定要保證板材良好的潤(rùn)滑。8
9
十
1、步距盡量大
2、最好通過編程來(lái)實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_
。3
、建議選用斜刃口模具。十一
、在不超過機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔生產(chǎn)過程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔
。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱力上限，特別對(duì)于高剪切強(qiáng)度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長(zhǎng)剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。十二
、一個(gè)沖大圓孔的簡(jiǎn)易方法這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力
，用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那么一個(gè)放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無(wú)須旋轉(zhuǎn)模具。十三
、最后才向下成形當(dāng)選用成形模具時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作
，因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為對(duì)板材的最后一步處理工序。十四
、防止材料扭曲如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積
。沖切一個(gè)孔時(shí)，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大。下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔
十五
在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤(rùn)滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來(lái)
，在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。十六、克服卸料困難的幾點(diǎn)建議
1
、使用帶有細(xì)芯膠粒的沖頭。2、增加下模間隙
。3
、檢查彈簧的疲勞程度。4
、使用重載型模具。5、適當(dāng)采用斜刃口模具
。6
、潤(rùn)滑板材。7
、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。十七、造成廢料反彈的主要原因
1
、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。2
、模具的入模量。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)3
