壓鑄模具是機械生產(chǎn)中的重要的機械設(shè)備
，是制造加工材料的母機。所以提高機床的使用壽命，對于每個加工制造企業(yè)來說都是十分重要的，而且，對于生產(chǎn)率的提高，生產(chǎn)成本的降低以及質(zhì)量的保證有重要的意義。那么
，提高壓鑄模具的使用壽命都有哪些方法呢?
，使用循環(huán)超細(xì)化熱處理延長壓鑄模具的壽命"/>
對于壓鑄模具使用壽命的提高
，不同的壓鑄廠有不同的方法。最常用的幾個方法
，例如：采用高檔次的合金材料
，這種方法固然可以提高壓鑄模具的使用壽命，但是由于高檔合金材料的造價高
，導(dǎo)致成本的上升
。所以，這種方法并不是每個壓鑄廠都適合使用的
。
想要提高壓鑄模具的使用壽命
，又要節(jié)約成本，可以嘗試使用熱處理細(xì)化晶粒的方法
。利用晶粒細(xì)化來提高材料的力學(xué)性能
，可以同時提升室溫下的強度，還可以提高疲勞極限
。而且細(xì)晶粒的獲得也較為簡單
，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砑纯傻玫健Ｑh(huán)超細(xì)化熱處理是熱處理細(xì)化晶粒中的一種常見方法
，它在循環(huán)熱處理中只進行加熱和冷卻兩道工序
，是一種比較簡便易行的晶粒細(xì)化方法。
曾經(jīng)
，循環(huán)超細(xì)化熱處理只用在鑄造Ti-46Al-8.5Nb-0.2W合金
，使其粗大的層片組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蚣?xì)小的粥組織。現(xiàn)在
，這種熱處理也可以用于碳素工具鋼材料
，也實現(xiàn)了晶粒超細(xì)化。它的熱處理工藝是采用兩個鹽浴爐
，現(xiàn)將工件放入高溫鹽浴爐中加熱到正常淬火溫度
，然后迅速轉(zhuǎn)到另一鹽浴爐內(nèi)進行冷卻，如此循環(huán)反復(fù)
，最后在進行一次高溫淬火
，之后回火兩個小時。
加工檢測表明
，經(jīng)過循環(huán)超細(xì)化熱處理的工件
，碳化物和殘留奧氏體呈球狀顆粒均勻分布，馬氏體相對細(xì)小
。對鋼制的電動機轉(zhuǎn)子鐵芯沖裁凸
、凹模具通過四次循環(huán)熱處理，其壽命可以提升三成以上
，而且對于降低裂紋的產(chǎn)生有十分明顯的效果
。
采用以上的方法可以獲得均勻、細(xì)小的組織
，其原理是因為充分利用了快速加熱和循環(huán)處理兩方面的作用
，快速進行加熱，生成大量奧氏體晶核
，出現(xiàn)并得到細(xì)小的晶粒;這個過程進行的速度越快
，溫差越大，其得到的細(xì)化效果越好
。
增加這個工序的次數(shù)
，也會得到良好的效果，反復(fù)進行加熱和冷卻
，一方面可以促進成核
，另一方面使成核晶體進一步細(xì)化。每進行一次
，奧氏體晶粒就被細(xì)化一次
，使下一次奧氏體化的形核率增加。
這個工藝在進行循環(huán)之前
，試樣的硬度和沖擊這兩個數(shù)值會是上升的
，每次循環(huán)處理的結(jié)果都有所不同。硬度值和沖擊值在經(jīng)過3-5次循環(huán)熱處理后會得到明顯提高
。之后在進行同樣的工序
，試樣的硬度值和沖擊值不會出現(xiàn)明顯的變化。6次左右會接近細(xì)化的界限。如果此時再進行循環(huán)
，對于熱處理效率的提高沒有太大的幫助
，所以，循環(huán)次數(shù)以4-5次為最佳
。
循環(huán)超細(xì)化熱處理是提高壓鑄模具的有效方法之一
，雖然工序相對較復(fù)雜，但是對于結(jié)果來說效果很明顯
。
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