一
、從廢料情況看出的信息
廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像
。即位置相反的相同部位
。通過檢查廢料
，你可以判斷上下模間隙是否正確
。如果間隙過大
，廢料會出現(xiàn)粗糙
、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域
。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大
。如果間隙過小
，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。
過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔
，令剖面稍微有一薄邊緣突出
。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一個理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶
。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看
，通過增大間隙來延長壓鑄模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的
。
二、壓鑄模具間隙的選擇
模具的間隙與所壓鑄的材料的類型及厚度有關(guān)
。不合理的間隙可以造成以下問題：
（1）如間隙過大
，所壓鑄工件的毛刺就比較大，鋅合金壓鑄件質(zhì)量差
。如果間隙偏小
，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但壓鑄模具的磨損比較嚴(yán)重
，大大降低壓鑄模具的使用壽命
，而且容易造成沖頭的折斷
。
（2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成壓鑄時帶料
。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈
。
（3）合理的間隙可以延長壓鑄模具壽命，卸料效果好
，減小毛刺和翻邊
，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材
，減少刃磨次數(shù)
，保持板材平直
，沖孔定位準(zhǔn)確
。
三、如何提高壓鑄模具的使用壽命
對壓鑄廠來講
，提高壓鑄模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本
。影響壓鑄模具使用壽命的因素如下：
1、材料的類型及厚度
；
2
、是否選擇合理的下模間隙；
3
、壓鑄模具的結(jié)構(gòu)形式
；
4、材料沖壓時是否有良好的潤滑
；
5
、壓鑄模具是否經(jīng)過特殊的表面處理；
6
、如鍍鈦
、碳素氮化鈦；
7
、上下轉(zhuǎn)塔的對中性
；
8、調(diào)整墊片的合理使用
；
9
、是否適當(dāng)采用斜刃口模具；
10
、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損；
四
、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題
（1）最小孔徑?jīng)_φ0.8～φ1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭
。
（2）厚板沖孔時，相對于加工孔徑
，請使用大一號的模具
。注意：此時，若使用通常大小的模具
，會造成沖頭螺紋的破損
。
（3）沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10
。
（4）沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系
。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍
。
五
、壓鑄模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證
。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命
，要掌握正確的刃磨時機(jī)。
2
、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨
，沒有一個嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度
。主要由以下三個因素來決定：
（1）檢查刃口的圓角
，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
（2）檢查沖孔質(zhì)量
，是否有較大的毛刺產(chǎn)生
？
（3）通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常
，說明沖頭已經(jīng)鈍了
，需要刃磨。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙
，也要考慮刃磨
。
3、刃磨的方法
壓鑄模具的刃磨有多種方法
，可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實現(xiàn)
。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1
，刃磨后請調(diào)整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇壓鑄模具刃口的迅速破壞
，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小
。
(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定
。壓鑄模具的刃口就損壞較慢
，壽命更長。
4
、刃磨規(guī)則
模具刃磨時要考慮下面的因素：
（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
（2）砂輪表面要清理干凈
。
（3）建議采用一種疏松
、粗粒、軟砂輪
。如WA46KV
（4）每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱
，相當(dāng)于退火處理
，模具變軟，大大降低壓鑄模具的壽命
。
（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液
。
（6）磨削時應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具
。
（7）模具的刃磨量是一定的
，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用
，容易造成模具和機(jī)器的損壞
，得不償失
。
（8）刃磨完后
，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線
。
（9）刃磨完后
，要清理干凈、退磁
、上油
。
注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。
六
、沖頭使用前應(yīng)注意
1
、存放
（1）用干凈抹布把上模套里外擦干凈。
（2）存放時小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕
。
（3）上油防銹。
2
、使用前準(zhǔn)備
（1）使用前徹底清潔上模套
。
（2）查看表面是否有刮、凹痕
。如有
，用油石去除。
（3）里外上油
。
3
、安裝沖頭于上模套時應(yīng)注意事項
（1）清潔沖頭，并給其長柄上油
。
（2）在大工位模具上把沖頭插入上模套底部
，不能用力。不能用尼龍錘
。安裝時
，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭
，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓
。
4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔
如果想延長模具使用壽命
，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小
。所以請小心執(zhí)行下列程序
。
（1）清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。
（2）調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽
，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合
。
（3）把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜
。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔
。
（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正
。重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置
。
注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力
。不能敲擊上模套頂部
，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個別工位使用壽命
。
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