國(guó)家正在大力進(jìn)行供給側(cè)改革
，也在逐步要求電鍍工藝達(dá)到環(huán)保要求
，并且強(qiáng)制淘汰不合格的企業(yè)。
目前電鍍的前處理除油工序中
，產(chǎn)生的污染也是較嚴(yán)重的
。前處理的除油槽中有大量的油脂、表面活性劑
、磷酸鹽和臟物垃圾
。這些都是水體富營(yíng)養(yǎng)化物質(zhì)，主要影響到水體的化學(xué)耗氧量（COD）和生化耗氧量（BOD）
。如何最大限度地減少電鍍前處理除油工序?qū)λw的污染是壓鑄公司的一項(xiàng)重要任務(wù)
。
，壓鑄公司如何進(jìn)行環(huán)保清洗"/>
有機(jī)溶劑除油
油脂多和要求高的零件
，常用氯烴類(lèi)有機(jī)溶劑如二氯甲烷、三氯乙烷和三氯乙烯等來(lái)除油
。通過(guò)溶劑的浸漬
、噴淋和蒸汽三重處理，將油脂溶解除去
；加熱的溶劑變成氣體揮發(fā)
，通過(guò)冷凝管冷凝成露滴落下，凈化后進(jìn)行回收
，溶劑可往復(fù)循環(huán)使用
。這一過(guò)程要求在專(zhuān)用的密閉容器中進(jìn)行。二氯甲烷的毒性在有機(jī)溶劑中是比較小的，少量逸出只會(huì)污染空氣
，但不會(huì)污染水體
。但是壓鑄公司需要一套專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，投入比較大
，也只有財(cái)大氣粗的大壓鑄公司才購(gòu)置的起
。
酸洗除油一步法除油
一般鋼鐵和銅及其合金零件可以采用酸洗除油一步法來(lái)除油。這種方法除油效果好
，還能除拋光膏（除蠟）
，在除油的同時(shí)，把零件表面的銹和氧化膜也同時(shí)除去了
，時(shí)間只要1~2min。
在酸洗除油一步法過(guò)程中
，溶液表面會(huì)浮著一層油脂
，壓鑄公司要及時(shí)用勺子把它沓到油水分離器中去。通過(guò)油水分離和過(guò)濾
，這種油脂可回收
。一是不讓其流入水體，造成污染
，二是避免浮油粘污零件
。
這種溶液到鐵離子積累過(guò)多時(shí)，需要更換
。
堿液除油
堿液除油已是多年延用的老工藝了
。經(jīng)典的配方有氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉所謂“三堿”組成
，而且溫度很高
，往往要達(dá)到90℃左右。其實(shí)這種除油溶液配方對(duì)現(xiàn)在的零件已大多不能起到好的效果
。高溫條件下的堿溶液
，只能對(duì)動(dòng)物和植物油起皂化作用，也就是油脂變成水溶性的肥皂被清洗去
；但現(xiàn)在的電鍍零件上的油脂極大多數(shù)是礦物油
，礦物油是不能與堿液起皂化反應(yīng)的，所以只能借溶液的高溫將油脂脫除一些
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