、H13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到58℃
？
進(jìn)行1050~1100℃加熱淬火
，油淬
，可以達(dá)到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的
，這么高的硬度性能會(huì)很差
，不好用，一般在HRC46~50性能好
、耐用
。
2、怎樣區(qū)分熱處理件和沒有熱處理的工件
？
可以通過敲擊聲音來辨別。鑄件和淬火＋回火態(tài)工件金相組織不同
，內(nèi)耗有差異
，通過輕輕敲擊，可能能分辨
。
3
、熱處理中的過燒是什么意思？
超過規(guī)定加熱溫度
，致使晶粒長(zhǎng)大
，各項(xiàng)力學(xué)性能變壞如脆性變大，韌性下降
，容易變形和開裂等等
，控制好加熱溫度可以避免過燒。指鋼在固液相線的溫度范圍內(nèi)的某一個(gè)溫度以上加熱時(shí)
，奧氏體晶界發(fā)生了化學(xué)成分變化
，局部或整個(gè)晶界出現(xiàn)燒熔現(xiàn)象
。此時(shí)晶界上會(huì)富集S,P等化合物，導(dǎo)致晶界結(jié)合力降低
，機(jī)械性能嚴(yán)重惡化
。過燒后鋼材不能通過熱處理或加工方法補(bǔ)救。
4
、壓鑄模具淬火裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施
？
產(chǎn)生原因：
1)模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
2)模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力
。
3)模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快
、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低
、冷卻時(shí)間過長(zhǎng)等)
。
4)模具形狀復(fù)雜、厚薄不均
、帶尖角和螺紋孔等
，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。
5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒
。
6)模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足
。
7)模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火
。
8)模具熱處理的
，磨削工藝不當(dāng)。
9)模具熱處理后電火花加工時(shí)
，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋
。
預(yù)防措施：
1)嚴(yán)格控制壓鑄模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量
2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀
、帶狀
、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性
。
3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱淬火
。
4)對(duì)形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處
，并采用分級(jí)淬火或等溫淬火
。
5)返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。
6)模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱
，冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施
，并選擇合適淬火介質(zhì)。
7)應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止模具過熱和過燒
。
8)模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火
，保溫時(shí)間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次
。
9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪
。
10)改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火
。
5
、壓鑄模具表面有軟點(diǎn)產(chǎn)生原因及預(yù)防？
產(chǎn)生原因：
1)模具在熱處理前表面有氧化皮
、銹斑及局部脫碳
。
2)模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)
，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化
。
預(yù)防措施：
1)模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑
，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)模具表面
，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱
。
2)模具淬火加熱后冷卻時(shí)
，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾
，或定期更換
。
6、模具熱處理前組織不佳
？
產(chǎn)生原因：
1)模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析
。
2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高
、變形量小
、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等
，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀
、帶狀及鏈狀碳化物存在
，使球化退火時(shí)難以消除
。
3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低
，等溫退火時(shí)間短等
，可造成球化退火組織不均或球化不良。
預(yù)防措施：
1)一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能
，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料
。
2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性
。
3)對(duì)無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理
。
4)對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工
。
5)合理裝爐
，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。
7
、模具淬火后組織粗大
，使用時(shí)將會(huì)使模具產(chǎn)生斷裂，嚴(yán)重影響模具的使用壽命
？
產(chǎn)生的原因：
1)模具鋼材混淆
，實(shí)際鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼)。
2)模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝
，球化組織不良
。
3)模具淬火加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)。
4)模具在爐中放置位置不當(dāng)
，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱
。
5)對(duì)截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)
，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱
。
預(yù)防措施：
1)鋼材入庫前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)防鋼材混淆亂放
。
2)模具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鍛造和球化退火
，以確保良好的球化組織。
3)正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范
，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間
。
4)定期檢測(cè)和校正測(cè)溫儀表，保證儀表正常工作
。
5)模具在爐中加熱時(shí)應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x
。
8、H13模具鋼熱處理后出現(xiàn)裂是什么原因
，淬火溫度是1100℃
，放在油中冷卻？
可以進(jìn)行金相分析,看表面是否有材料是否有脫碳現(xiàn)象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13一般都是做擠壓模,對(duì)材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空爐建議用1030~1050℃試下.
9
、模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套通常采用什么材料
？采用何種熱處理，達(dá)到怎樣的性能要求？
（1）在內(nèi)地用45#碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼
，熱處理淬火硬度HRC45左右
，達(dá)不到HRC58~62，就是到了那么高
，很易斷
。
（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51左右。
10
、模具的失效原因分析
？
失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起
，其主要原因是熱處理不當(dāng)和模具加工不良
。因此，合理選擇材料
、正確制訂熱處理工藝
，提高熱處理質(zhì)量，對(duì)于延長(zhǎng)壓鑄模具使用壽命起著關(guān)鍵作用
。壓鑄模具熱處理包括預(yù)先熱處理和最終熱處理
，熱處理的最終目的是使壓鑄模具有良好的表面質(zhì)量和強(qiáng)度、塑性和韌性的合理配合
。
11
、Cr12mov模具鋼熱處理后出現(xiàn)一塊一塊的掉的原因？
（1）你可能是在淬火時(shí)
，超過溫度太多
，過熱，造成晶粒粗
，脫碳嚴(yán)重
，馬氏體粗大，斷口粗晶
，韌性
、塑性低。
（2）加熱溫度過高
、保溫時(shí)間過長(zhǎng)
，造成材料表面脫碳嚴(yán)重，組織晶粒粗大
、結(jié)合力差
，塑性顯著降低。
建議：校對(duì)加熱設(shè)備
；調(diào)整淬火
、回火溫度和時(shí)間；做試樣熱處理工藝試驗(yàn)
，進(jìn)行必要性能測(cè)試分析
。
12、鹽浴熱處理的優(yōu)點(diǎn)
？
優(yōu)點(diǎn)：受熱均勻變形量小
，少無氧化脫碳，加熱快
，能很快轉(zhuǎn)變工件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)
，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進(jìn)行固溶處理加熱
，適用性廣泛
，可進(jìn)行近乎無氧化的出貨處理等。
缺點(diǎn)：工作環(huán)境惡劣
，對(duì)工件有一定腐蝕
，使用壽命相對(duì)較短，工作空間尺寸和功率來講
，功率較大
，尺寸較小。而且廢鹽對(duì)環(huán)境有些污染
，如果客戶有對(duì)無氧化有較高要求的話可以考慮
，成本一般情況。
13
、檢驗(yàn)熱處理效果用什么方法
？
簡(jiǎn)單的檢查表面硬度。準(zhǔn)確的破檢：檢查淬硬層深
、心部硬度
、淬火金相組織等級(jí)、調(diào)質(zhì)金相組織等級(jí)
。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度最小值X0.8
。
14、模具材料深冷處理的作用有哪些
？
深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續(xù)
，在模具行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼
，冷作模具和模具配件都有深冷技術(shù)應(yīng)用的案例
。深冷將會(huì)改變一些相關(guān)機(jī)械性能，主要作用如下幾點(diǎn)：提升工件的硬度及強(qiáng)度
，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性
，提高工件的沖擊韌性
，改善工件內(nèi)應(yīng)力分布，提高疲勞強(qiáng)度
，提高工件的耐腐蝕性能
。
15、Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些
？
（1）冷卻介質(zhì)是否冷卻過快（不能用鹽水
，水劑等）
（2）淬火前，可能沒有退好火
，造成內(nèi)應(yīng)力過大
（3）材料冶金不好(非金屬夾雜物
，帶狀組織，共晶碳化物)
（4）淬火時(shí)
，爐溫升的過快
（5）沒有及時(shí)回火
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