壓鑄廠預防鑄件裂紋的一些方面
來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2021-07-30
對于不銹鋼鑄件
，如ZG06Cr13Ni4Mo
、ZG06Cr16Ni5Mo等
。這類材質(zhì)鑄造性能較差
，流動性差，體收縮和線收縮較大
，熱應力大
，容易產(chǎn)生裂紋。一旦鑄件產(chǎn)生裂紋
，不僅返修工作量大
，嚴重的還可能報廢，給壓鑄廠造成重大的經(jīng)濟損失
。鑄件裂紋的產(chǎn)生因素主要是鑄件結構
、鑄造工藝等。
1
、鑄件結構
鑄造時要全面考慮鑄件的結構
、形狀、大型
、壁厚及其過渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素
，選擇適當?shù)墓に噮?shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷
。鑄件的澆冒口系統(tǒng)設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施
，其安放的部位要合理
，既要保證鑄件內(nèi)部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產(chǎn)生
。
2
、冶煉
冶煉過程中，盡量降低P
、S等有害元素的含量
，降低N、H
、O等氣體和夾雜物含量
。通過采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果
。
3
、保溫
通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃
，保證鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮
，避免外力因素造成應力集中的情況發(fā)生。
4、落砂
在鑄件落砂清理過程中
，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水
，嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內(nèi)應力相互作用產(chǎn)生裂紋
。
5
、切割冒口
根據(jù)鑄件條件選擇適當?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞剑ＷC熱割起始溫度不低于300℃
。操作時
，氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理
。對于上冠及軸流式葉片一類結構復雜
、工藝上采取特殊措施的鑄件，采用二次熱割
。
6
、預熱
在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時，要堅持預熱原則
。在吹
、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作
。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷
，應先進行去應力退火，再進行處理
。
7
、增加退火
對重大不銹鋼鑄件增加一次最終消除應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度
。其目的是減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的應力集中
，更加徹底地消除鑄件內(nèi)應力，防止裂紋產(chǎn)生
。
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