深圳壓鑄公司的模具使用技巧總結(jié)
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譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-12-02
壓鑄工藝中
，模具要承受機(jī)械的磨蝕
、化學(xué)的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用
。金屬液通過(guò)高壓射入模具型腔
，成型的同時(shí)對(duì)模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損
。為了保持模具的耐用
，就要求模具具有抗熱疲勞性能、耐磨損
、不粘模
、易脫件。
一
、壓鑄模具工作的溫度一定要適度
，既不過(guò)高，也不過(guò)低
。
1
、模具溫度過(guò)低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松
，空氣排出困難
，難以成型；
2
、模具溫度過(guò)高
，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中
，粘模
，不易卸出鑄件，同時(shí)
，過(guò)高的溫度會(huì)使模體本身膨脹
，影響鑄件尺寸精度；
3
、模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)
，一般經(jīng)試驗(yàn)合適后，恒溫控制為好
。
二
、脫模劑的選擇
脫模劑是分型劑，便于壓鑄模卸件
；
脫模劑是潤(rùn)滑劑
，能夠減少摩擦，提高壓鑄模的使用壽命
；
脫模劑是冷卻劑
，降低模具由于長(zhǎng)期工作的熱疲勞，延長(zhǎng)了模具壽命
。
脫模劑的要求
1
、不能使壓鑄件在型腔中粘附
；
2、不能腐蝕模具型面的鋼料
；
3
、不能產(chǎn)生有毒的氣體；
4
、在受熱時(shí)不能產(chǎn)生灰渣
；
5、潤(rùn)滑后
，應(yīng)均勻貼附在型腔及工作表面
，而不被高壓金屬?zèng)_走。
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