專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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1.鋁合金壓鑄模具的基本定義
模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工
級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位
模具加工工藝包括：裁模
2.模具種類
（1）金屬沖壓模具：連續(xù)模、單沖模
（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模
（3）壓鑄模具：鋅合金壓鑄模具
（4）鍛造模具
（5）粉末冶金模具
（6）橡膠模具
3.模具加工流程
開料：前模料、后模模料
開框：前模?div id="jfovm50" class="index-wrap">？颉⒑竽Ｄ
開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗
銅公：前模銅公、后模銅公
線切割：鑲件分模線、銅公
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；
電火花：前模粗
鉆孔、針孔
斜頂
4其他
（1）唧咀
（2）飛模；
（3）水口
（4）省模、拋光
（5）細水結(jié)構(gòu)
（6）重要部件熱處理、淬火
5模具軟件
UGNX、Pro/NC
6.基本特點
（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模
（2）形面復(fù)雜有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件
（3）批量小模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)
，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。（4）工序多模具加工中總要用到銑
、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。（5）重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的
。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。（6）仿形加工模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)
，而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形（7）模具材料優(yōu)異
根據(jù)上述諸多特點
7.加工工藝流程安排
（1）底面加工
（2）鑄件毛坯基準找正
，2D、3D型面余量檢查；（3）2D
、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準面）；（4）半精加工前
，側(cè)基準面的找正確保精度；（5）半精加工2D
、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數(shù)據(jù)；（6）檢驗復(fù)查加工精度
；（7）鉗工鑲作工序
；（8）精加工前，工藝基準孔基準面找正
，鑲塊余量檢查；（9）精加工型面2D、3D
，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；（10）檢驗復(fù)查加工精度
。8.注意事項
（1）工藝編制簡明、表達詳細
（2）加工重點難點處，工藝要特別強調(diào)
；（3）需要組合加工處
，工藝表達清楚；（4）鑲塊需單獨加工時
，注意加工精度的工藝要求注明；（5）組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件
，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧
。大型鋁合金壓鑄模具的加工問題
1.巨大的尺寸和重量
在加工大型模具時
，如何應(yīng)付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大型模具的加工往往需要大量的勞動力、專用設(shè)備和多次調(diào)試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。2.購置成本問題
加工生產(chǎn)各類大型模具直接相關(guān)的最大費用就是機床的購置成本
。能夠生產(chǎn)大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在復(fù)雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進入這一市場的最大障礙。由此，我們可以看出，如果可以在一臺合適的機床上實現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調(diào)試裝夾，那么很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。加工中心
1.鑄鐵床身結(jié)構(gòu)
，機床主軸具有散熱功能鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是制造機床結(jié)構(gòu)件最穩(wěn)定的材料
。對于銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結(jié)實的鑄鐵結(jié)構(gòu)，并裝備有具有散熱功能的主軸。就機床的主軸而言
，它必須采用內(nèi)置冷卻技術(shù)，從軸承外面來冷卻主軸2.熱穩(wěn)定技術(shù)
由于加工時間過長，環(huán)境溫度的影響也是必須要考慮的
3.速度
對于一臺行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說
，大型模具加工機床的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)至少達到20000r/min，金屬的切削速度應(yīng)滿足762～20000mm/min。4.精度
精度控制始終貫穿于模具加工的各個階段
，如果需要在一臺加工中心上實現(xiàn)對大型模具的粗加工和精加工，那么必須嚴格控制機床的定位精度和重復(fù)定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重復(fù)定位精度應(yīng)達到±1μm。同時，其節(jié)距精度應(yīng)保持在5μm之內(nèi)5.反饋分辨率
對于高精度曲面加工，機床自身的反饋分辨率對于檢測加工零件的精度是十分重要的
6.主軸
大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和高質(zhì)量精加工的要求
此外
7.可移動的多軸加工頭
由于模具尺寸和重量的限制，一般裝夾工件需要花費很長的時間
可移動的多軸加工頭可以用于加工結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的大型模具，按可變幾何形狀設(shè)計的加工頭可允許3軸聯(lián)動加工
此外，由于多軸加工頭加工工件表面時
8.切屑管理
金屬切削加工時會產(chǎn)生大量的切屑
9.高壓冷卻液
在大型模具加工時
此外，主軸不僅可沿橫向的X軸
