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產(chǎn)品推薦

優(yōu)質(zhì)的鋁合金壓鑄
，要保證完美的模具硬度

來源： 譽格壓鑄    人氣：3660    發(fā)布時間： 2020-12-17 

1.模具硬度不足的原因

（1）模具截面大

，鋼材淬透性差
，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

（2）模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大

，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集
。

（3）模具鍛造工藝不正確

，鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良
。

（4）模具表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層

。

（5）模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多

；或淬火溫度過低
，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全
。

（6）模具淬火加熱后冷卻速度過慢

，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當
。

（7）堿浴水分過少

，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化
。

（8）模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時溫度過高

，冷卻不足。

（9）回火不充分及回火溫度過高等

。

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2.對策

（1）正確選用模具鋼種

，大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼,這樣才能保證鋁合金壓鑄的質(zhì)量
。

（2）加強原材料檢查，確保原材料符合標準

。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造并進行球化退火處理
，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不宜多次退火
，以防石墨化
。

（3）嚴格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預備熱處理組織

。

（4）熱處理前應徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮

，并注意加熱時的保護，盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火
，鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理
。

（5）正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù)，確保相變充分

，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻
，以獲得合格的金相組織
。

（6）正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式，嚴格控制分級與等溫溫度和時間

。

（7）要嚴格控制堿浴水分含量

，對長期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進行過濾及定期更換，并保持清潔
，定期檢測其淬火冷卻特性曲線
。

（8）對尺寸大的模具，適當延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時間

，防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高
。

（9）模具淬火后應及時、充分回火