、人為的和動(dòng)態(tài)的3個(gè)類別。

靜態(tài)方面包括：壓鑄機(jī)本身的性能

、鋅合金壓鑄件結(jié)構(gòu)、壓鑄模具結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)能器壓力及增壓壓力。

屬于人為的有：閥、定時(shí)開(kāi)關(guān)

、行程開(kāi)關(guān)、金屬液的溫度及液壓油的粘度等。

動(dòng)態(tài)方面的可變因素眾多

，也是最難以控制的，壓室中的金屬量、沖頭運(yùn)行時(shí)所受的阻力、壓鑄模具溫度以及采用真空壓鑄時(shí)的負(fù)壓曲線等，都會(huì)對(duì)施加于金屬液上的壓力和沖頭的速度產(chǎn)生巨大的影響，而這兩方面又是影響充型條件最為重要的參數(shù)。

2.實(shí)時(shí)壓射控制的基本原理

嚴(yán)格的掌握壓射中參數(shù)變化的規(guī)律

，使其始終處于恒定狀態(tài)，一直是壓鑄工作者努力的方向。

利用現(xiàn)代化的測(cè)試手段

，再加上設(shè)計(jì)出一種最佳控制系統(tǒng)，使每次壓射過(guò)程中反映在曲線上的偏差最小，有其再現(xiàn)性，使鋅合金壓鑄件的前后質(zhì)量都能有所保證。從鑄件的實(shí)際需要出發(fā)，設(shè)置一種環(huán)繞著以速度曲線為底線的公差帶，只要使每次壓射時(shí)的速度處于公差帶范圍之內(nèi)，就能生產(chǎn)出合格的鑄件。在每次壓射過(guò)程中，如果超出了公差帶的范圍，則必須通過(guò)質(zhì)量復(fù)檢才能確定鑄件是否合格。

以圖紙嚴(yán)密的公差帶為基礎(chǔ)