鋁合金熔煉
來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2021-01-15
一
、
合金元素的作用及影響
1. 鋁合金系列
（1） 鋁-硅系合金
這類合金含硅量在共晶點附近，流動性好
，具有優(yōu)良的鑄造性能，適合壓鑄大型
、薄壁、復雜形狀鑄件
。沒有熱脆性
，不易產生裂紋，致密性好
、耐蝕性
、導熱性好，熱膨脹小
（2） 鋁-硅-銅系合金
此類合金是最廣泛使用的壓鑄鋁合金
，具有最好的綜合性能
。鑄造性好，機械性能好
，適合于壓鑄汽車
、摩托車零件
，電子通訊設備零件
，儀表零件，機械零件
，電動工具零件等
（3） 鋁-鎂系合金
這類合金具有最佳強度
、塑性、耐蝕性和表面質量好的綜合性能
。但壓鑄性能較差
，凝固收縮量和膨脹系數(shù)最大。適合于高強度下工作的零件
，如飛機零件
、管接頭、家電產品零件
、海上用具等
2. 合金元素的作用及影響
（1） 硅（Si）
提高流動性
，從共晶到過共晶合金都有良好的流動性。
含硅11.7%的共晶合金有很窄的凝固溫度范圍
，補縮性
、抗熱裂性好，適合鑄造薄壁
、復雜鑄件
隨著含硅量增加
，強度、硬度提高
，但伸長率下降
，可切削性降低
高硅鋁合金對坩堝溶蝕較大
（2） 銅（Cu）
銅固熔于鋁合金中
，可提高機械性能、切削性
、研磨性
，但耐蝕性降低。銅含量增加
，熱裂傾向增大
（3） 鎂（Mg）
1） 鋁鎂系合金是耐蝕合金
，凝固范圍大，有熱脆性
，鑄件易產生裂紋
。其流動性隨鎂含量增加而提高，但收縮變大
2） 鋁硅系合金含鎂時
，鎂形成Mg2Si
，形成的固熔可強化A1-Si合金的基體提高耐蝕性、電鍍性
、陽極皮膜性
，使鑄件有光亮的表面
3） 對鋁硅銅系合金，Mg2Si的硬化效果
，也會造成低溫脆性
，降低伸長率、沖擊值
，易產生熱裂
，故對鎂含量須嚴格控制
（4） 鐵（Fe）
鐵能減少粘膜傾向，易于壓鑄
。鐵含量在1.0%~1.5%是有益的
，低于0.7%則使鋁合金液與模具易粘合；鐵含量太多時
，則產生FeAl3針狀結晶
，降低力學性能、切削性能
、耐蝕性能
鋁硅系
、鋁硅銅系合金若含過量鐵，則會生成金屬間化合物
，形成硬點
（5） 鎳（Ni）
添加適量的鎳能提高鋁合金的強度
、硬度，減少含鐵量過多造成的不良影響
，但對耐蝕性不利
（6） 錳（Mn）
能提高耐蝕性和強度
，但含量過多會產生硬化與脆性。在適量的錳作用下
，有害的針狀Fe-Al
，還可減少粘膜的傾向
（7） 鋅（Zn）
可提高流動性
，改善力學性能；但高溫脆性大
，有產生裂紋的傾向
（8） 錫（Sn）
可改善切削性能
，但降低強度和耐蝕性，助長高溫脆性
（9） 鉛（Pb）
可改善切削性能
，但使耐蝕性變壞
（10） 鉻（Gr）
可改善耐蝕性
（11） 鈦（Ti）
可使結晶細化
，改善力學性能
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