壓鑄公司的熱處理成本分析
來(lái)源：
譽(yù)格壓鑄
人氣：6609
發(fā)布時(shí)間： 2019-10-15
熱處理時(shí)壓鑄公司開模的時(shí)候必定用到的工藝，熱處理設(shè)備的節(jié)能潛力巨大
，對(duì)節(jié)能的設(shè)備基本要求是
，有較大的爐膛
、有效的利用面積率
、均勻的溫度區(qū)域
、較高的裝載量
、良好的加熱裝置
、廉價(jià)能源
、良好的傳熱效果
、良好的保溫能力、較少的熱損失
、較高的熱效率等
。
1、合理選擇能源
①用電干凈
，易控制
，如井式電阻爐，屬間接加熱工件
，熱效率較低
，通過(guò)強(qiáng)化輻射、減少爐襯蓄熱及爐壁散熱來(lái)提高熱效率
；脈沖離子氮化爐
，用電能把低真空的氣體電離成離子，在電場(chǎng)作用下
，高速?zèng)_擊工件
，在加熱工件的同時(shí)，把氮元素深入工件
，這種熱處理方式有較高的熱效率
；中頻感應(yīng)加熱，處于交變電磁場(chǎng)中的曲軸
，內(nèi)部產(chǎn)生交變電流即渦流而把曲軸表面瞬間加熱至高溫
，屬直接加熱
，有很高的熱效率，達(dá)55%～90%
，感應(yīng)淬火屬局部處理
，比整體淬火節(jié)能近80%～90%。
②用燃料便宜
，最好用天然氣或煤氣
，其屬高熱值的氣體，可以在噴射式燒嘴上形成火焰
，通過(guò)熱沖擊
、熱輻射、熱對(duì)流的方式
，直接加熱工件
，有高的換熱系數(shù)和加熱速度，故熱效率高
。臺(tái)式正火爐
、連續(xù)正火流水線等用天然氣作加熱能源來(lái)處理工件。
2
、減少熱損失
，提高熱效率
①臺(tái)式正火爐及正火流水線，為減少爐襯蓄熱采用復(fù)合爐襯
，爐壁使用陶瓷纖維
，內(nèi)壁表面涂紅外反射涂料；爐底考慮到強(qiáng)度要求高
，采取粘土磚+輕質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)
；爐門為內(nèi)壁貼陶瓷纖維。
②自制臺(tái)式正火爐
，為提高爐子密封性
，爐體盡量少開孔，以避免熱量散失
。
③井式電阻爐
，減少料盤、料框的重量
，只要能承載設(shè)備允許的最大的裝爐量即可
，避免消耗更多的能量來(lái)加熱料盤、料框
。
3
、燃料爐-高效燃燒嘴的開發(fā)應(yīng)用
優(yōu)良的燃燒嘴，應(yīng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例
，且燃燒的火焰能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)強(qiáng)輻射及強(qiáng)對(duì)流
。正火流水線使用的是SIC100HB燃燒嘴
，與對(duì)面相對(duì)交叉均勻放置爐兩側(cè)壁接近底部，點(diǎn)火后迅速升溫
，有利于促進(jìn)熱氣流再循環(huán)
，可顯著節(jié)能。
4
、充分利用余熱及廢熱
①如圖氣體軟氮化
，加熱到590℃高溫保溫3h，停電隨爐降溫到540℃利用爐內(nèi)余熱繼續(xù)通介質(zhì)氮化
，可獲得非常好的效果
，前提是設(shè)備密封性好。用額定功率180KW型號(hào)為SL02-35的井式氮化爐
，處理同樣的產(chǎn)品
，改進(jìn)前后每條曲軸產(chǎn)品可節(jié)省20度電。
圖1氣體軟氮化改進(jìn)前工藝
圖2氣體軟氮化改進(jìn)后工藝
②正火流水線
，利用天然氣作燃料加熱
，其煙筒排除廢氣的同時(shí)
，也帶走爐內(nèi)20%～50%的熱量
。那么在設(shè)備設(shè)計(jì)安裝時(shí)充分考慮到余熱的再利用，就把助燃空氣管道設(shè)置在緊貼煙筒來(lái)預(yù)熱助燃空氣
，剛進(jìn)入爐內(nèi)空氣能達(dá)到100～200℃
，可降低熱損耗。
5
、爐型的合理選擇
當(dāng)熱處理產(chǎn)品的批量及工藝確定后
，選用爐型就成為實(shí)現(xiàn)工藝、節(jié)能
、降低成本的關(guān)鍵
。連續(xù)式爐比周期式爐耗能少，各種爐子的熱效率順序由高到低：震底式爐
、井式爐
、輸送帶式爐、箱式爐或臺(tái)式爐
。當(dāng)批量大時(shí)
，宜選用連續(xù)式爐；當(dāng)品種比較多數(shù)量較少
，就集中使用周期爐
。
6、推廣氨基氣氛井式電阻爐熱處理
氨基氣氛用于客戶特殊要求的回火熱處理
，可以達(dá)到少無(wú)氧化脫碳和工件表面光亮無(wú)銹蝕的效果
；用于化學(xué)熱處理可減少內(nèi)氧化
、防腐蝕，提高化學(xué)熱處理質(zhì)量
。氨基氣氛氣源豐富
，成本低廉。安全性好
，適應(yīng)性強(qiáng)
，污染少，廢氣燃燒后生成水和二氧化碳釋放空氣中
。一般選用液化的氨氣
，作保護(hù)氣氛及化學(xué)熱處理的介質(zhì)資源。
深圳譽(yù)格金屬制品有限公司 版權(quán)所有 粵ICP備18126084號(hào)-1
電話：400-9928-908
手機(jī)：18028784288景
郵件：sales@yugejs.com
模具制造/壓鑄廠：深圳市寶安區(qū)燕羅街道燕川社區(qū)燕山大道3號(hào)
模具制造/壓鑄廠：廣東省東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)烏沙社區(qū)盛興街8號(hào)
技術(shù)支持： 贏網(wǎng)科技
