鋁壓鑄模具制造
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時間： 2021-01-23
沖壓模具修邊時一般都會存在掉鐵屑現(xiàn)象，尤其是下模廢料刀周圍最為嚴(yán)重。掉鐵屑不僅嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和模具外觀的清潔度
，還降低了生產(chǎn)效率。
分析認(rèn)為這與修邊刃口不垂直
、制件與模具型面不符形、立刃口修邊的二次剪切
、刃口間隙不合理
、刃口光潔度差、廢料刀二次切斷
、刃口硬度不夠
、刃口吃入深度過深、模具工藝設(shè)計(jì)不合理等有關(guān)
。
為此控制措施是：
1
、在廢料刀部位產(chǎn)生鐵屑
在廢料刀部位產(chǎn)生鐵屑主要是有模具工藝引起的。
采取措施為：將上模修邊廢料刃口前10mm更改形狀
，做成突破刃口形狀
，并將下模廢料刃口銑空
。
2
、板件不符形和刃口間隙不合理
板件不符形和刃口間隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修邊模具各部位型面，同時上下刃口間隙修配及對吃入深度進(jìn)行調(diào)整
。
3
、立刃修邊
立刃修邊時，為提高斷面質(zhì)量和刃口壽命
，可采用以下三個措施：
1)修邊上刃口圓角應(yīng)比被修邊件圓角大3mm
，這樣能確保上下模完全閉合時，修邊刃口切入1-3mm
，并緩慢過渡
。
2)上模修邊刃口立邊與修邊件立邊呈10°夾角。
3)盡可能安裝導(dǎo)向塊來消除刃口所受的側(cè)向力
。
以前在板材加工領(lǐng)域主要使用沖床和等離子切割
，其中薄的就使用沖床，厚的靠等離子切割
。然而近幾年來
，隨著光纖激光技術(shù)的不斷發(fā)展，光纖激光切割對傳統(tǒng)加工技術(shù)和CO2激光加工產(chǎn)生巨大的沖擊，市場占有率不斷提升
。對此
，陳燚表示，“相比于傳統(tǒng)沖床加工
，光纖激光是非接觸式加工
，產(chǎn)生的應(yīng)力較小，噪聲低
，完全可以對鋁
、銅等高反性材料進(jìn)行批量加工;相比于CO2激光加工，光纖激光的電光轉(zhuǎn)換效率達(dá)到40%
，耗電量僅是CO2激光器的1/3
，加工速度提升了2--3倍。目前
，光纖激光可以切割30mm厚的碳鋼
、20mm的不銹鋼、8mm的黃銅
、16mm的鋁
。”
最后陳燚還表示
，僅僅5--6年的時間
，光纖激光器就憑借著各種技術(shù)優(yōu)勢掀起了一場激光切割的技術(shù)變革，預(yù)計(jì)今年光纖激光器在加工領(lǐng)域的市場占有率將達(dá)到60%
。
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