1）控制氣孔產(chǎn)生
，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量
，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔
，形成一條順滑及方向一致的金屬流
，采用錐形流道設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)
，即澆道面積向內(nèi)澆口逐漸減少
，可達(dá)到目的
。在充填系統(tǒng)中
，混入的氣體是由于渦流現(xiàn)象產(chǎn)生的
。從金屬液由澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中
，明顯看出澆道中尖銳、的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積
，都會(huì)使金屬液的流動(dòng)出現(xiàn)渦流而卷氣
。平穩(wěn)的金屬液流才有莉于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外
。
2）對(duì)于縮孔：要使壓鑄凝固過(guò)程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱
，同時(shí)凝固
。可通過(guò)合理的水口設(shè)計(jì)
，內(nèi)澆口厚度及位置
，模具設(shè)計(jì)，模溫控制及冷卻
，來(lái)避免縮孔產(chǎn)生
。
3）對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象：，主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量
，注意廢料帶來(lái)的雜質(zhì)元素
。
4）對(duì)于水紋、冷隔紋
，可提高模具溫度
，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽
，來(lái)減少冷隔紋的出現(xiàn)
。
5）對(duì)于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整
；降低模溫
。
3．案例分析
下面來(lái)分析一個(gè)鋅合金車模車身壓鑄件
缺陷：鋅合金壓鑄件表面有小泡。
（1）化學(xué)成分分析
查出雜質(zhì)元素元素Cd
、Ph
、Sn在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，F(xiàn)e嚴(yán)重超標(biāo)
，發(fā)現(xiàn)鑄件脆性很大
。
(2)金相分析
鋅合金壓鑄件顯示出密集的孔洞，呈現(xiàn)氣孔的特征為圓形的孔洞
。由于氣孔的存在
，壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞會(huì)進(jìn)水
，當(dāng)噴漆或電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)
，孔洞內(nèi)的水變?yōu)樗羝w積膨脹或孔洞內(nèi)的氣體受熱膨脹，導(dǎo)致鑄件表面起泡
。
鑄件可以看到冷隔紋
。反映了金屬液在充填過(guò)程中，先進(jìn)入型腔的金屬液接觸型壁后過(guò)早凝固
，后進(jìn)入的金屬液不能和已凝固層熔合為一體，兩者之間形成條狀缺陷
。
理想的充填狀態(tài)應(yīng)該使金屬液在充滿型腔之前沒(méi)有凝固發(fā)生
，從而避免冷隔
、水紋等缺陷。
鋅合金壓鑄件可見(jiàn)裂紋
。裂紋產(chǎn)生于鑄件厚薄壁轉(zhuǎn)角處
，由于厚薄不均，凝固過(guò)程產(chǎn)生應(yīng)力
，導(dǎo)致裂紋
。
壓鑄件設(shè)計(jì)應(yīng)盡量壁厚均勻，實(shí)在需要厚薄不均
，也應(yīng)采取厚薄之間漸進(jìn)
、圓角過(guò)渡。
有裂紋存在
，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入鑄件中
，烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成氣泡
。
(3)澆注系統(tǒng)分析
本鑄件是采用了錐形流道
，但沒(méi)有按照規(guī)范設(shè)計(jì)。
1)流道的截面積從噴嘴開(kāi)始到內(nèi)澆口是逐漸擴(kuò)大的
，導(dǎo)致金屬液在澆道中產(chǎn)生渦流現(xiàn)象而卷氣
。
2)流道采用了直角轉(zhuǎn)位，阻力大
。應(yīng)設(shè)計(jì)為圓角
，轉(zhuǎn)彎半徑越大，阻力越小小
，壓力損耗越小
，容易脫模。
根據(jù)本壓鑄件形狀結(jié)構(gòu)
，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)通過(guò)控制橫澆道與內(nèi)澆口截面積之比
，來(lái)控制金屬液進(jìn)入型腔的射流角度，有利于充填
。流道截面積應(yīng)從噴嘴開(kāi)始到內(nèi)澆日逐漸縮小
，以避免金屬液流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生渦流、卷氣
。
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