，一方面為我國壓鑄機發(fā)展提供了更大的舞臺，另一方面也對壓鑄機的不斷升級提出了更高的要求。

當今社會節(jié)能減排已成為主旋律

，節(jié)能型壓鑄機相比傳統(tǒng)壓鑄機不僅在能耗、性能、響應速度和控制精度方面有著優(yōu)異的表現(xiàn)，而且能有效的為鋅合金壓鑄廠家節(jié)省成本，因而受到壓鑄機生產(chǎn)廠家和鋅合金壓鑄廠家的普遍歡迎。眾所周知，壓鑄機的工藝過程一般分為鎖模、給湯、壓射、抽芯、開模，頂針、冷卻、蓄壓等階段，各個階段通過油泵馬達泵出液壓油到各個油缸推動傳動機構(gòu)完成一系列動作，每個階段對壓力、流量的匹配各不一樣。壓鑄機一個工作周期中，負載較大的環(huán)節(jié)為高壓鎖模和壓射階段，其他環(huán)節(jié)負載小，在冷卻過程負載幾乎為零。在定量泵的液壓系統(tǒng)中，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓截流，由它造成的能量損失一般在50%左右。

能之原在不改變液壓及油路的情況下，壓鑄機伺服節(jié)能方案采用高效稀土永磁同步電機和伺服控制系統(tǒng)

，具有極致省電、高響應、高精度和高穩(wěn)定性等優(yōu)點。深圳譽格現(xiàn)已準備采用此方案