保證模具不出缺陷，鋁合金壓鑄才能順利進行
來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2021-06-10
1
、球化組織不良的解決
組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀
、帶狀和鏈狀碳化物。這多半同鍛造工藝不佳或球化退火不良有關(guān)
。措施為：改進鍛造工藝
；采用正確的正火工藝以消除不合格碳化物。
2
、過熱
、過燒或淬火后晶粒粗大
球化退火不良；淬火溫度高或保溫時間長
；工件與電極或加熱體距離過近；以及截面變化大厚薄懸殊造成局部過熱或過燒
。措施為：采用正確的退火工藝：嚴格控制淬火工藝參數(shù)
；定期校驗和校對熱電偶、儀表
；工件與電極和加
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3
、硬度低或不均勻熱體有足夠的距離等
。
原始組織中碳化物偏析嚴重或球化不良；模具表面有殘留的脫碳層或淬火后有脫碳
；工件的截面大
，淬透性差；淬火溫度高
，殘余奧氏體增加；或淬火溫度低
，加熱時間短
，相變不充分；冷卻速度快
，工件取出冷卻介質(zhì)的溫度過高，造成冷卻不均勻
；回火不充分
，或回火溫度高，存在非馬氏體組織等
。措施：保證獲得良好預(yù)備熱處理組織
；嚴格脫氧或加以保護，確保表面不脫碳和無氧化皮
；采用淬透性良好的冷卻介質(zhì)
；制訂合理的熱處理淬火工藝參數(shù)
；選用合理的冷卻介質(zhì)或控制操作方法；充分回火處理和按要求防止非馬氏體組織的出現(xiàn)
。
4
、脫碳
鹽浴未脫氧或脫氧不徹底；工
、夾具向鹽浴中帶入鐵銹等
；在箱式爐內(nèi)加熱不良或未進行保護。措施為：對于鹽浴應(yīng)定期脫氧和化驗
，嚴格控制爐內(nèi)氧化鋇等氧化物的含量
；盡可能控凈工件和夾具上黏附的鹽浴，對夾具進行拋丸或噴砂處理
；采用保護措施
。
5、裂紋
鋼中有嚴重的網(wǎng)狀
、帶狀
、鏈條碳化物，或存在顯微裂紋
；存在大的機械加工應(yīng)力或塑性變形大
；熱處理操作不當(dāng)（含加熱速度快、冷卻速度過急
、冷卻時提出介質(zhì)的溫度過低等）
；淬火時過熱或過燒
；工件形狀復(fù)雜
，厚薄不均，熱應(yīng)力或組織應(yīng)力過大
；兩次淬火中間未進行退火處理
；回火不及時或回火不足；熱處理后磨削加工不當(dāng)
；電火花加工層存在大的拉應(yīng)力和大量的顯微裂紋
。措施為：改進鍛造工藝或進行正確的球化退火正火處理；機加工后進行去應(yīng)力退火處理
；嚴格執(zhí)行正確的熱處理工藝和作方法
；防止局部的過熱或過燒
；采取保護措施或預(yù)冷措施
；淬火后及時和充分回火；按要求確定正確的加工磨削量
；熱處理前加工掉硬化層
。
6
、腐蝕
鹽浴中碳酸鹽或硫酸鹽的含量超標(biāo)；在400～600℃的硝鹽浴中進行了分級淬火或等溫淬火
；工件與夾具被氧化
。措施為：嚴格控制鹽浴中危害物質(zhì)的含量；避免在硝鹽浴進行淬火處理
；鹽浴脫氧，對夾具進行拋丸或噴砂處理
，去除黏附的鹽渣等
。
7、脆性過大
，發(fā)生折斷
淬火溫度高或保溫時間長
，形成了粗大的馬氏體組織，造成沖擊韌性低
；回火不足或在脆性區(qū)域內(nèi)回火
，回火溫度低或保溫時間短，回火不足
。措施為：按淬火工藝的要求進行加熱
；進行充分的回火，同時避免在該鋼的回火脆性區(qū)回火
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