鋁合金壓鑄殼
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2021-06-15
一發(fā)展不平衡
，產(chǎn)品總體水平較低
。雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品己達(dá)到相當(dāng)高的水平，個(gè)別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際水平
，但總體來看
，模具的精度、型腔表面粗糙度
、生產(chǎn)周期
、壽命等指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比尚有10年以上的差距
。
二工藝裝備落后
，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造
，工藝裝備水平己比較先進(jìn)
，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差
，難以很好整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為我所用
，從而就難以承接比較大的項(xiàng)目。
三大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱
。一方面是技術(shù)人員比例低
、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少
，更重要的是觀念落后
，對(duì)開發(fā)不夠重視。
四管理落后更甚于技術(shù)落后
。技術(shù)落后往往容易看到
，管理落后有時(shí)卻難以意識(shí)到。國(guó)內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯
，管理的差距所帶來的問題往往比技術(shù)上的差距更為嚴(yán)重
。
五市場(chǎng)需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上
，供需矛盾一時(shí)還難以解決
，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間
，特別是在中高檔產(chǎn)品方面矛盾更為突出
。
六體制和人才問題的解決尚待時(shí)日
。在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，在經(jīng)濟(jì)全球化的過程中
，競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)
，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)
，許多企業(yè)目前的體制和經(jīng)營(yíng)機(jī)制仍舊很難適應(yīng)多變的市場(chǎng)
。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。雖然各地都在努力解決這兩個(gè)問題
，但要得到較好解決尚待時(shí)日
。
七、鑄件外輪廓不清晰
，成不了形
，局部欠料
產(chǎn)生原因：1、壓鑄機(jī)壓力不夠
，壓射比壓太低
。2、進(jìn)料口厚度太大;3
、澆口位置不正確
，使金屬發(fā)生正面沖擊。調(diào)整方法：1
、更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);2
、減小進(jìn)料口流道厚度;3、改變澆口位置
，防止對(duì)鑄件正面沖擊
。
八、鑄件部分未成形
，型腔充不滿
產(chǎn)生原因：1
、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3
、壓機(jī)壓力太小
，4、金屬液不足
，壓射速度太高;5
、空氣排不出來。調(diào)整方法：1
、提高壓鑄模
，金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機(jī)
。3
、加足夠的金屬液
，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度
。
九
、壓鑄件銳角處充填不滿
產(chǎn)生原因：1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大;2
、壓鑄機(jī)壓力過小;3
、銳角處通氣不好，有空氣排不出來
。調(diào)整方法：1
、減小內(nèi)澆口。2
、改換壓力大的壓鑄機(jī)
。3、改善排氣系統(tǒng)十
、鑄件結(jié)構(gòu)疏松
，強(qiáng)度不高
產(chǎn)生原因：1、壓鑄機(jī)壓力不夠;2
、內(nèi)澆口太小;3
、排氣孔堵塞。調(diào)整方法：1
、改換壓力機(jī)
。2、加大內(nèi)澆口
。3
、檢查排氣孔，給以修整通氣
。
十一
、鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生
產(chǎn)生原因：1、金屬液流動(dòng)方向不正確
，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊
，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍
，產(chǎn)生氣泡
。2、內(nèi)澆口太小
，金屬液流速過大
，在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi)。3
、動(dòng)模型腔太深
，通風(fēng)排氣困難。4
、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難
。調(diào)整方法：1
、修正分流錐太小及形狀防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊。2
、適當(dāng)加大內(nèi)澆口
。3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)
。4
、合理設(shè)計(jì)排氣孔，增加空氣穴
。
十二
、鑄件內(nèi)含雜質(zhì)
產(chǎn)生原因：1、金屬液不清潔
，有雜質(zhì)
。2、合金成分不純
。3
、模具型腔不干凈。調(diào)整方法：1
、澆注進(jìn)
，把雜質(zhì)及渣清掉。2
、更換合金
。3、清理模具型腔
，使之干凈
。
十三、壓鑄過程中
，金屬液濺出
產(chǎn)生原因：1
、動(dòng)、定模間密合不嚴(yán)密
，間隙較大
。2、鎖模力有夠
。3
、壓機(jī)動(dòng)
、定模板不平行。調(diào)整方法：1
、重新安裝模具
。2、加大鎖模力
。3
、調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)
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