鋅合金壓鑄件發(fā)現(xiàn)滲漏
，怎么辦？
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時間： 2021-07-07
缺陷現(xiàn)象
鋅合金壓鑄件經(jīng)試驗產(chǎn)生漏水、漏氣或滲水
。干式壓力試驗機(jī)紅燈亮
。
原因分析
1、增壓壓力不足
。
2
、澆注系統(tǒng)設(shè)計不好。
（1）距滲漏區(qū)較遠(yuǎn)
，內(nèi)部質(zhì)量差
；
（2）金屬流融合不好，產(chǎn)生冷隔
；
（3）內(nèi)澆口截面積小，增壓傳遞不到位
，遠(yuǎn)端形成氣孔或縮松等
；
3、鋅合金選擇不當(dāng)
，流動性差
、不適合鋅合金壓鑄生產(chǎn)。
4
、排氣不良
，局部產(chǎn)生氣孔、縮松和冷隔等缺陷
。
5
、鋅合金壓鑄件設(shè)計不合理
，壁厚不均勻或過厚，存在熱結(jié)
，產(chǎn)生氣孔、縮松縮裂等嚴(yán)重影響氣密性的缺陷
。
6
、加工量大，破壞表面氧化致密層或使壁厚變薄
，尤其雙面加工部位
。
7、合金熔煉溫度過高
，保溫時間長
，壓鑄時壁厚處易產(chǎn)生縮松和縮裂。
8
、涂料發(fā)氣量大
，易產(chǎn)生氣孔。
9
、壓力檢驗設(shè)備故障。
10
、密封面有損傷或不符合粗糙度要求
。如加工面有劃傷、壓痕等
。非加工密封槽因龜裂引起粗糙度差等
。
11、鋅合金壓鑄件變形引起密封面翹曲
。
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，怎么辦？"/>
對應(yīng)措施
1
、件遠(yuǎn)端或壁厚處壓不實
。提高比壓
；
2
、可根據(jù)模擬填充或?qū)嶋H樣件調(diào)試分析判斷。合理改進(jìn)澆注系統(tǒng)
；
3
、選用良好合金
。
4、在燙模階段分析鋅合金壓鑄件局部是否存在卷氣
、合金流融合不好
。合理增設(shè)集渣包和排氣道。
5
、采用X-光探傷找出熱結(jié)處
。如該熱結(jié)確實是滲漏點，則可與客戶工程師協(xié)商更改該處結(jié)構(gòu)
，減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的壓鑄工藝解決熱解處的滲漏
；
6
、盡量避免加工或采用盡可能小的加工余量；
7
、X-光探傷檢查鋅合金壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量
。適當(dāng)降低熔煉溫度；
8
、X-光探傷檢查鋅合金壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量
。用發(fā)氣量小的涂料；鋅合金壓鑄件進(jìn)行浸漬處理
；
9
、利用合格鋅合金壓鑄件鑒定壓力試驗設(shè)備。維修檢驗設(shè)備
；
10、通過打壓試驗即可發(fā)現(xiàn)
。加強(qiáng)過程保護(hù)
，及時維修壓鑄模具；
11
、平面度檢查可發(fā)現(xiàn)
。控制生產(chǎn)過程
，保壓時間必須足夠
。防止工序運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的擠壓。
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