據(jù)統(tǒng)計(jì)
，切削液的費(fèi)用不到工件成本的3%左右，目前
，在高生產(chǎn)率的生產(chǎn)企業(yè)
，切削液的供給、保養(yǎng)及回收處理費(fèi)用加在一起要占到工件制造成本的13%-17%
，而刀具費(fèi)用僅占2%-5%。在與切削液有關(guān)的總費(fèi)用中
，有22%左右是切削液的處理費(fèi)用
。
據(jù)估計(jì)，如果20%的切削加工采用干式切削加工
，總的制造成本可降低1.6%
。對(duì)環(huán)境無(wú)污染的綠色制造被認(rèn)為是可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代制造業(yè)模式
。而在加工過(guò)程中不用任何切削液的干切削正是控制環(huán)境污染源頭的一項(xiàng)綠色制造工藝
，它可獲得潔凈、無(wú)污染的切屑
，省去了切削液及其處理等大量費(fèi)用
，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。因此，未來(lái)切削加工的方向是不用或用盡量少的切削液
。隨著耐高溫刀具材料和涂層技術(shù)的發(fā)展
，使得干加工在機(jī)械制造領(lǐng)域變?yōu)榭赡堋?br/>
，壓鑄廠未來(lái)必修的技術(shù)之一"/>
干式切削的特點(diǎn)
（1）切屑干凈清潔無(wú)污染，易于回收和處理
。
（2）省去了切削液傳輸
，回收，過(guò)濾等裝置及相應(yīng)的費(fèi)用
，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)系統(tǒng)
，降低了生產(chǎn)成本。
（3）省去了切削液與切屑的分離裝置及相應(yīng)的電氣設(shè)備
。機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊
，減少占地面積。
（4）減少產(chǎn)生環(huán)境污染
。
（5）不會(huì)產(chǎn)生與切削液有關(guān)的安全事故及質(zhì)量事故
。
干式切削實(shí)施條件
1
、折疊干式切削的刀具技術(shù)
（1）刀具應(yīng)具有優(yōu)異的耐熱性能(高溫硬度)與耐磨性能
。
（2）盡量減小刀具與切屑間的摩擦系數(shù)。
（3）減少對(duì)切削液排屑作用的依賴
。
2
、折疊干式切削的機(jī)床技術(shù)
切削熱傳出和切屑、塵埃的排出要迅速
。
3
、折疊干式切削的工藝技術(shù)
應(yīng)特別注意刀具材料與工件材料間的合理匹配。
折疊高速干式切削法
該加工方法是在無(wú)冷卻
、潤(rùn)滑油劑的作用下
，采用很高的切削速度進(jìn)行切削加工。干式切削必須選用適當(dāng)?shù)那邢鳁l件
。首先，采用很高的切削速度
，盡量縮短刀具與工件間的接觸時(shí)間
，再用壓縮空氣或其他類似的方法移去切屑，以控制工作區(qū)域的溫度
。隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛使用
，機(jī)床剛性和動(dòng)態(tài)性能不斷提高
，提高機(jī)床的切削速度并非難事。實(shí)踐證明
，當(dāng)切削參數(shù)設(shè)置正確時(shí)
，切削產(chǎn)生的熱量80%可被切屑帶走。
高速干式切削法有如下優(yōu)點(diǎn)：
首先
，由于它省去了油屑分離過(guò)程
，無(wú)冷卻潤(rùn)滑油箱和油屑分離裝置以及相應(yīng)的電氣設(shè)備
，因此
，機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊。
其次
，這種方法極大地改善了加工環(huán)境
；加工費(fèi)用也大大降低。為進(jìn)一步延長(zhǎng)刀具壽命
、提高工件質(zhì)量
，可在齒輪干式切削過(guò)程中，每小時(shí)使用10～1000ml潤(rùn)滑油進(jìn)行微量潤(rùn)滑
。這種方法產(chǎn)生的切屑可以認(rèn)為是干切屑
，工件的精度、表面質(zhì)量和內(nèi)應(yīng)力不受微量潤(rùn)滑油的負(fù)面影響
，還可以用自動(dòng)控制設(shè)備進(jìn)行過(guò)程監(jiān)測(cè)。
高速干式切削法對(duì)刀具有嚴(yán)格的要求：
①刀具應(yīng)具有優(yōu)異的耐高溫性能
，可在無(wú)切削液條件下工作
。新型硬質(zhì)合金、聚晶陶瓷和CBN等切削材料是干式切削刀具的首選材料
；
②切屑和刀具之間的摩擦系數(shù)要盡可能小(最有效的方法是刀具表面涂層)
，并輔以排屑良好的刀具結(jié)構(gòu)，減少熱量堆積
；
③干式切削刀具還應(yīng)具有比濕式切削刀具更高的強(qiáng)度和抗沖擊韌性
。
折疊低溫冷風(fēng)切削
該切削方法是一種用-10～-100℃的冷風(fēng)和非常微量的植物油代替冷卻和潤(rùn)滑油劑冷卻的加工方法。研究發(fā)現(xiàn)
，在金屬切削加工過(guò)程中
，如果只給加工點(diǎn)提供非常微量
、潤(rùn)滑效果良好且未氧化的植物油，加工點(diǎn)就會(huì)因高溫而喪失潤(rùn)滑性
。若給加工點(diǎn)提供冷風(fēng)(-10～-100℃)
，就可以防止加工點(diǎn)的高溫化
，避免上述情況發(fā)生。
冷風(fēng)切削時(shí)切削性能大大提高
。試驗(yàn)表明
，冷風(fēng)切削、磨削在性能方面比油劑切削
、磨削提高了2倍以上
。有、無(wú)植物油切削劑與冷風(fēng)時(shí)的切削性能對(duì)比情況
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？梢钥闯觯瑑H使用冷風(fēng)切削就比使用植物的效果好
，而冷風(fēng)與微量植物油一起使用時(shí)，刀具的切削性能進(jìn)一步加強(qiáng)
。試驗(yàn)時(shí)的切削條件：工件直徑：f92～f98mm
，切削速度：45.1～48.0m/min，進(jìn)給：0.5mm
，切削刀具：刀尖半徑R0.4
，相當(dāng)于SKH4高速鋼，不重磨刀片
。
新的硬質(zhì)合金涂層方法和數(shù)控機(jī)床的使用
，使圓柱齒輪制造出現(xiàn)新趨勢(shì)：無(wú)冷卻的硬質(zhì)合金刀具高速切削。若工藝參數(shù)按最佳設(shè)置
，可使加工時(shí)間短
，刀具壽命更長(zhǎng)。
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