模具高速加工技術(shù)會對鋁合金壓鑄產(chǎn)生哪些影響
來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2021-09-24
隨著20世紀90年代初HSM（高速加工技術(shù)）開始工程運用
，尤其近十幾年我國對高速加工技術(shù)研究的不斷深入
，對高速加工機床
、高速加工刀具與刀柄
、高速加工工藝
、CAD/CAM軟件等的持續(xù)研究
，高速加工技術(shù)已越來越多地應(yīng)用于精密、復(fù)雜模具加工與制造中
，可以說
，鋁合金壓鑄在工藝流程上，越來越短了
，可以更快的打樣
，出貨了。
精密
、復(fù)雜模具
，其精度要求更高、幾何形狀特別復(fù)雜
。在傳統(tǒng)模具加工工藝中
，加工周期長、生產(chǎn)效率低
，精加工淬硬模具通常采用電火花和鉗工拋光
，所以一個鋁合金壓鑄的訂單也不可避免的周期有點長。為縮短模具制造周期
，提高模具質(zhì)量
，高速加工技術(shù)在模具制造過程中引人注目，其利用機床高轉(zhuǎn)速和高進給速度，為精密
、復(fù)雜模具制造的技術(shù)
、工藝革新帶來正面效果，且得到迅速推廣
。
（1）高速加工技術(shù)運用于模具粗加工和半精加工
，大大提高了金屬切除率。
（2）模具制造時
，選用高速切削機床
、高速加工刀具和工藝，可進行淬火淬硬加工
。對于小型模具
，在熱處理后，可一次裝夾進行粗
、精加工
；對于大中型模具，可在熱處理前進行粗加工和半精加工
，可在熱處理后進行淬硬精加工
。
（3）高速高精度淬硬加工可取代傳統(tǒng)模具制造時常用的電加工、鉗工拋光等工序
，可比傳統(tǒng)電火花加工提高50%以上的效率
。
（4）運用高速加工技術(shù)，采用淬硬加工工藝
，可明顯提高表面質(zhì)量
、形狀精度，實現(xiàn)加工的表面光潔度
，表面特別光亮
。可以說
，一定程度上實現(xiàn)了以銑代磨
、以車代磨，對于復(fù)雜曲面的模具
，其優(yōu)勢得到明顯展現(xiàn)
。
（5）采用高速加工技術(shù)，可杜絕傳統(tǒng)電火花
、磨削產(chǎn)生的脫碳
、燒傷和微裂紋現(xiàn)象，大大減少了模具精加工后的表面損傷
，可提高20%以上的模具壽命
。
（6）高速加工時
，工件發(fā)熱少、切削力小
，熱變形小
，模具質(zhì)量穩(wěn)定且明顯提高。即時還需要局部電火花
，也可采用高速加工技術(shù)與CAD/CAM技術(shù)
，提高電極的精度，制造形狀復(fù)雜
、薄壁類易變形的高精度電極
，改變傳統(tǒng)電火花質(zhì)量不精的特點。
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