，用醇基石墨涂料刷兩遍
，刷涂料點(diǎn)燃后用干布將砂芯表面打磨光潔。
（4）澆注系統(tǒng)的選擇澆注系統(tǒng)的尺寸直接影響到鑄件的質(zhì)量
，澆注系統(tǒng)面積過小易形成澆不足、冷隔等缺陷
，過大很難從鑄件上清理下來
。該鑄件材質(zhì)為球墨鑄鐵件，我們在剛開始生產(chǎn)時(shí)采用在軸頭處開設(shè)4個(gè)內(nèi)澆道
，結(jié)果因清理澆口造成滾盤報(bào)廢的情況時(shí)有發(fā)生
。后來我們根據(jù)鑄件的形狀和重量，通過試驗(yàn)選擇了合理的澆注系統(tǒng)，生產(chǎn)出合格的鑄件
。我們充分利用了其石墨化膨脹具有自補(bǔ)縮的特點(diǎn)采用了無冒口補(bǔ)縮的鑄造方法
，只在每件滾盤軸頭處開設(shè)兩個(gè)80mm×40mm的扁澆口。這種澆注系統(tǒng)不僅節(jié)約了合金液
，而且減少了清理澆冒口的工時(shí)
，鑄件表面質(zhì)量也好。
（5）疊澆滾盤數(shù)量的確定采用疊澆壓鑄工藝
，每次澆注鑄件的數(shù)量直接影響到鑄件的質(zhì)量
。澆注數(shù)量太多鑄件容易因補(bǔ)縮不好易形成縮孔，澆注數(shù)量太少
，勞動生產(chǎn)率及工藝出品率太低
。攻關(guān)組人員在開始試制時(shí)為了保證質(zhì)量，每摞只澆注6件
，隨著生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的不斷積累
，根據(jù)我們的精心計(jì)算，我們現(xiàn)在每摞澆注達(dá)到8件
，每3摞一個(gè)直澆道
，結(jié)果既保證了鑄件質(zhì)量，又提高了勞動生產(chǎn)率
。
（6）澆注溫度的選擇澆注溫度過高鑄件易形成氣孔
、縮孔等缺陷，澆注溫度過低易形成澆不足
，表面出現(xiàn)缺陷
，我們通過試驗(yàn)規(guī)定了合理的澆注溫度為1280～1300℃，制作出合格的鑄件
。
（7）打箱時(shí)間的控制打箱過早鑄件易變形
，過晚影響后面的澆注。我們根據(jù)鑄件的尺寸及數(shù)量規(guī)定了打時(shí)間為6h
。
通過對滾盤材質(zhì)及壓鑄工藝的攻關(guān)
，我們按期保質(zhì)保量地完成了滾盤的鑄造任務(wù)，為我公司中厚板工程的順利開工打下了基礎(chǔ)
。由于此種工藝效率高
，鑄件表面質(zhì)量好，在完成我廠冷床滾盤的基礎(chǔ)上又承攬了臨鋼
、湘鋼等廠家共兩萬多件的滾盤制作任務(wù)
，推廣應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著
。
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