三、(熔化溫度過低時)合金流動性差
，不利于成形
，影響壓鑄件表面質(zhì)量
。
四
、(如何保持溫度的穩(wěn)定)現(xiàn)在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統(tǒng)，定時檢查以保證測溫儀器的準確性
，定期用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實際溫度
，予以校正。有經(jīng)驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液
，若刮渣后覺得熔液不太粘稠
，也較清亮，起渣不是很快
，說明溫度合適；熔液過于粘稠
，則說明溫度偏低
；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快
，說明溫度偏高
，應及時調(diào)整。最佳方法是采用中央熔煉爐
，壓鑄機熔爐作保溫爐
，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定
?div id="jfovm50" class="index-wrap">；蛘卟捎孟冗M的金屬液自動送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度
、合金液的溫度及鋅鍋液面高度
。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠
，可減少因加料引起的溫度變化幅度
。
五、(鋅渣的控制)通過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個復雜的物理
、化學過程
。氣體與熔融金屬發(fā)生化學反應，其中氧的反應最為強烈，合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣
。浮渣中含有氧化物和鐵
、鋅
、鋁金屬間化合物
，從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加
。正常情況下，原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%
，在0.3~0.5%范圍內(nèi)
；而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量通常在2%~5%之間
。
5
、熔點高，產(chǎn)生鋅渣多
，有用合金本錢增長
按3#鋅合金一噸18500元盤算3%的鋅渣將產(chǎn)天生本大概是555元
。在生產(chǎn)中每淘汰1﹪的鋅渣就等同于產(chǎn)品的制品率進步了1%，在壓鑄本錢上盤算則是壓鑄的本錢淘汰了1%
。
四
、怎樣準確存儲鋅合金？
鋅合金錠存放于濕潤
、邋遢的情況中
，將使得鋅渣增長，有用合金量淘汰
，鋅合金壓鑄件產(chǎn)品格量也將降落
，以是應當對存放鋅合金錠的情況舉行辦理。
1
、包管堆放區(qū)干凈
、干燥
2、利用前對鋅合金舉行抽樣檢測（或定期檢測）
五
、在利用鋅合金時應該細致哪些方面
？（表如今以下3個方面）
1、溫度：發(fā)起熔爐溫度鋅合金:415-430℃
，薄壁件
、龐大件壓鑄溫度可取上限，但不要凌駕430℃
，熔爐溫度愈高
，渣量同時提拔。
有履歷的壓鑄工會從以下3方面用肉眼視察熔液：
a、若刮渣后以為熔液不太濃厚
，也較清澈
，起渣不是很快，闡明溫度符合
。
b
、熔液過于濃厚，則闡明溫度偏低
。
c
、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅
、起渣過快
，闡明溫度偏高，應實時調(diào)解
。
2
、控制(可以從以下4個方面舉行):
a、壓鑄機熔爐現(xiàn)實溫度與熔爐表現(xiàn)有偏差應定期利用手提探溫表對熔爐溫度舉行查驗
。
b
、有條件的中間熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐
，從而制止在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變革
。會合熔煉能包管合金身分穩(wěn)固。大概接納先輩的金屬液主動送料體系
，可以大概連結(jié)穩(wěn)固的供料速率
、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。
c
、要是是在鋅鍋中直接加料
，發(fā)起將一次參加整條合金錠改為多次參加小塊合金錠，可淘汰因加料引起的溫度變革幅度
。
d
、需對鋅合金錠預先加熱處置處罰。
3
、周邊東西：不容許利用鐵質(zhì)坩堝
，不容許利用鐵質(zhì)操縱東西打仗合金液，應該利用不銹鋼勺子
。(上兩點重要是思量到鐵元素雜質(zhì)在鋅合金液當中有多方面影響)
六
、怎樣淘汰鋅渣？（表如今以下5個方面）
1
、盡大概制止鋅鍋中合金液的攪動
，任何方法的攪動都市導致更多的合金液與氛圍中氧原子的打仗
，從而形成更多的浮渣。
2
、加熱
、升溫要勻稱
，防備爆燒及局部過熱
，嚴酷控制熔煉溫度，溫度越高
，鋅渣越多
。
3、不要過于頻仍的扒渣
。當熔融的合金袒露于氛圍中都市產(chǎn)生氧化
，形成浮渣，保存爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進一步氧化
。
4、扒渣時
，利用一個多孔（Ф6mm）盤形扒渣耙
，輕輕從浮渣下面刮過，盡大概制止合金液攪動
，將刮出的渣盛起
，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打
，使金屬液流回鋅鍋中
。
5、控制回爐料比例
，回爐料不要凌駕30%
。
附：鋅合金壓鑄各重要元素作用及有害雜質(zhì)
鋁：增長金屬液的活動性；低落對鐵質(zhì)質(zhì)料的腐蝕
，好比鵝頸管
、模具和坩堝。
銅：增長合金的硬度和強度
；改進合金的抗磨損性能
；淘汰晶間腐蝕；
鎂：淘汰晶間腐蝕
；細化合金構(gòu)造
，從而增長合金的強度；改進使合金的抗磨損性能
；
有害雜質(zhì)危害
鐵（Fe）：鐵是造成鋅渣的重要元素
；過多的鐵與鋁和鋅會聯(lián)合成中間產(chǎn)品（Fe2Al5和FeAL3）,低落鋁的含量
；形成堅固的顆粒，使外貌拋光困難
；不該凌駕0.10%鉛（Pb）
、錫（Sn）、鉻（Cd）：
導致晶間腐蝕的重要元素
，而晶間腐蝕進而將引發(fā)產(chǎn)品電鍍起泡
、龜裂等；各元素含量閾值：鉛：不凌駕0.004%
；錫：不凌駕0.002%
；鉻：不凌駕0.003%。
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