鋁合金壓鑄表面出現(xiàn)的問題
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時間： 2019-08-30
鋁合金壓鑄的應(yīng)用非常廣泛
，鋁合金材料不可缺少
。 從事這些行業(yè)的朋友都知道，鋁合金壓鑄精度高
，金屬利用率也高
，因此在市場上很受歡迎
。
在生產(chǎn)過程中，鑄件表面始終存在氣泡問題
。 你知道壓鑄嗎
？
如何解決鋁合金壓鑄表面問題？
在壓鑄壓力和很容易被誤解為壓鑄鑄
，但它們不是
。
制造過程就像注塑，是一種金屬鑄造技術(shù)
，利用模腔向熔融金屬添加高壓
，為了解決鋁合金壓鑄表面出現(xiàn)氣泡的問題，有必要了解原因
。
氣腔的成因是在鋁合金鑄造表面米粒尺寸的凸起表皮下形成的
，主要有模具排放不足、合金液體壓力室的填充過低
、發(fā)生卷曲
、溶液壓度過高、溶解溫度過高 脫模劑量過大;閘門開口差
，接管的灌裝方向的模具溫度不走好
，金屬凝固時間不足，強(qiáng)度不足
，鑄造過早打開鑄件
，壓力氣體膨脹
。
通過減小壓力室的直徑，延長壓力注入時間以增加金屬溶液的填充程度
，降低第一階段的壓力速率
，改變低速和高速的壓力開關(guān)點，降低模具溫度
，增加排氣罐以保持熱平衡
，并充分耗盡， 立即清除排氣罐的油漬和廢物
，調(diào)整熔煉過程
，減少脫模劑模具的加工量，對執(zhí)行排氣處理模具所花的時間進(jìn)行適當(dāng)延長
。
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