壓鑄模具在工作中
，除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外
，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能
、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)
、疲勞性能等
。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的
，也是不經(jīng)濟的
，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果
，這也正是表面處理技術(shù)在壓鑄公司得到迅速發(fā)展的原因
。
模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆
、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)
，改變模具表面的形態(tài)、化學成分
、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)
，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上
，又可分為：化學方法
、物理方法、物理化學方法和機械方法
。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)
，但在模具制造中，壓鑄公司應(yīng)用較多的主要的滲氮
、滲碳和硬化膜沉積
。
1、滲氮
滲氮工藝有氣體滲氮
、離子滲氮和液體滲氮等方式
。每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)
，可以適應(yīng)不同鋼種
、不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可以形成優(yōu)良性能的表面
，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)
，同時，滲氮溫度低
，滲氮后不需激烈冷卻
，模具的變形極小，因此
，模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早
，也是壓鑄公司應(yīng)用最廣泛的
。
2、滲碳
模具滲碳的目的
，主要是為了提高模具的整體強韌性
，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術(shù)思路是
，用較低級的材料
，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低制造成本
。
3
、硬化膜沉積
硬化膜沉積技術(shù)，目前較成熟的是CVD和PVD
。為了增加膜層與工件表面的結(jié)合強度
，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術(shù)
。
硬化膜沉積技術(shù)最早在工具（刀具
、刃具、量具等）上應(yīng)用
，效果極佳
，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝
。
模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)
。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高
，仍然只在一些精密
、長壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式
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