鋁合金壓鑄的原料加工概述
來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2020-08-15
鋁合金壓鑄在當今社會正越來越多的被發(fā)動機
、機床
、航空航天等工業(yè)領域采用
。解決其加工中的問題
，至關重要。
1鋁合金壓鑄的材料特點
鋁合金壓鑄的特點是耐磨性高
，熱膨脹系數(shù)低
，抗熱裂性出色
。但在耐蝕性和拋光性方面表現(xiàn)欠佳
，氧化保護層更是一大顯著缺陷。
2在鋁合金壓鑄加工時通常會出現(xiàn)的問題
（1）加工過程中出現(xiàn)發(fā)霉
。鋁在空氣中自然氧化生成霉斑
，其本質是質地較松散的氧化鋁，發(fā)霉情況會隨著時間不斷加重
。壓鑄鋁由于材質相對疏松
，發(fā)霉比鋁合金更快。
（2）產品加工面孔洞外露
。壓鑄鋁合金產品的外表面
，有一層相當致密的組織，而工件內部會因為縮松現(xiàn)象出現(xiàn)一些細小的孔洞
，如果加工量超過了致密層的厚度
，孔洞就會明顯增加。
（3）刀具磨損或崩刃
。當鋁合金壓鑄件里摻有雜質或因偏析現(xiàn)象形成了硬點時
，有可能會損壞刀具。而鍍膜刀具的鍍膜層假如同樣含有鋁
，崩刃現(xiàn)象也會時常發(fā)生
。
（4）表面光潔度和尺寸精度不佳。鋁合金壓鑄硬度低
，塑性好
，在切削加工時極易產生積屑瘤，嚴重影響已加工表面的粗糙度和尺寸精度
；切削后的彈性回復,給提高已加工表面的尺寸精度也帶來了困難
。
3加工鋁合金壓鑄產品的注意事項
3.1正確選擇和使用切削液
3.1.1切削液的選擇
使用切削液的目的在于冷卻、清洗
、潤滑和減少加工過程中的早期霉變現(xiàn)象
。對于鋁合金壓鑄產品的加工而言
，其主要作用是后兩者。
潤滑：如果在加工過程中潤滑程度不夠
，極易產生積削瘤
，影響尺寸精度。減少加工過程中的早期霉變：鋁合金壓鑄產品在酸堿環(huán)境中都容易受到腐蝕
，但只要緩蝕劑選配合適
，就可以減少霉變現(xiàn)象的發(fā)生。
3.1.2切削液的使用
（1）切削液的稀釋比例一般為1:10~1:20
。
（2）稀釋水的要求：稀釋水溫度太低
，容易形成膠狀物質且難以溶解，不利于配置乳化切削液
。
（3）乳化切削液的PH值：加工鋁合金壓鑄產品時的PH值不能過高
，一般在8.5左右。
3.2減少加工表面的孔洞
鋁合金壓鑄產品表面的致密層
，厚度大約僅為1mm
，因此加工余量要小于該值。
3.3實際應用
為克服鋁合金壓鑄產品在加工時出現(xiàn)的困難
，采取了以下措施：
（1）將切削液更換為鋁合金壓鑄產品專用切削液
。
（2）為盡量保留表面致密層，加工時分多次進刀
，并將進刀量設定為F25
。
（3）彈性恢復還取決于支撐點和壓緊位置的選擇，以及壓緊力的大小
。
4結論
決定鋁合金壓鑄加工質量的因素主要有切削液
、刀具、加工方式
、壓緊位置和壓緊力
，準確把握以上幾點就可以保證工件的尺寸精度，有利于規(guī)?div id="d48novz" class="flower left">
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，進而擴大生產企業(yè)的經濟效益。
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