低壓鑄造是將模具放在密閉的保溫爐上面，型腔通過(guò)升液管與爐膛里的金屬液相通。工作時(shí)向爐膛中加入帶壓力的空氣
，鋁液會(huì)從升液管中流入型腔。待鋁液凝固后
，將爐膛中的壓縮空氣釋放，未凝固的金屬?gòu)纳汗苤辛骰氐綘t中
。
低壓鑄造技術(shù)有四大優(yōu)點(diǎn)：第一
，鑄件組織致密，力學(xué)性能好
；第二
，鋁合金壓鑄件良品率高
，目前鋁合金壓鑄廠鋁合金壓鑄件良品率很高
，高于其他的壓鑄工藝；第三
，生產(chǎn)效率高
，同一個(gè)鋁合金壓鑄件，壓鑄工藝生產(chǎn)效率是重力鑄造的三倍
；第四
，表面光潔，可減少加工余量
。
低壓鑄造可大幅提高鑄件的出品率
，而且工作效率高。由于是在壓力下結(jié)晶
，鑄件的組織致密
，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到200MPa以上。但是
，低壓鑄造對(duì)于設(shè)備
、模具及工藝的要求較高，稍有不慎就會(huì)造成鋁合金壓鑄件大批量報(bào)廢
。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期總結(jié)
，影響低壓質(zhì)量的主要原因可以歸結(jié)為三點(diǎn)：一是溫度（模具溫度和鋁液溫度）；二是排氣；三是充型參數(shù)
。通過(guò)對(duì)以上三點(diǎn)采取針對(duì)性措施
，可以不斷降低鋁合金壓鑄件的廢品率。
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