專業(yè)鋁合金壓鑄公司
來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2022-05-09
餅厚度超差，產(chǎn)品易形成欠鑄
、冷隔(湯回)、氣孔
、發(fā)黑、澆口分層缺肉
、疏松
、縮孔、產(chǎn)品機械性能下降等缺陷
。 一
、料餅厚度的大小規(guī)范 1、一般情況下料餅厚度為： 50為16 5mmФ60為18 5mmФ70為20 5mmФ80為22 5mmФ90為24 5mmФ100為26 5mm
。 2
、當產(chǎn)品的氣孔要求比較嚴格時
，料餅厚度應(yīng)適當加厚2～5mm即： 50為20 5mmФ60為22 5mmФ70為25 5mm 3、當模具的澆口套和分流錐不用通水冷卻時
，料餅厚度應(yīng)適當減小2～3mm即： 50為4 5mmФ60為16 5mmФ70為18 5mm等
。 二、料餅的材料組成料餅是由料缸周圍溫度較低流動性較差的鋁水
、澆入壓室鋁水表面的雜質(zhì)
、氧化皮和一部分高溫流動性好的合金組成。高溫的鋁水流動性較好
，一般都在前邊流動;靠后邊的都是溫度較低流動性較差的鋁水
。 三
、料餅厚度過薄對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的影響料餅過薄，料餅中無高溫的
、流動性好和可流動充填型腔的鋁水
，也無能夠向型腔傳遞壓力的鋁水。產(chǎn)品容易形成欠鑄、冷隔
、氣孔
、發(fā)黑
、疏松、縮孔
、產(chǎn)品機械性能下降等缺陷
。原因如下： 1、型腔中的鋁水接受不到壓射和增壓時的壓力
，鋁水不能在高壓下結(jié)晶
，形成不了大量細小的內(nèi)部晶粒組織。產(chǎn)品內(nèi)部組織粗大
、疏松
，結(jié)構(gòu)不致密、機械強度低
、易斷裂。
鋁和鋁合金壓鑄都具有非常優(yōu)良的性能
，比如比強度高
、耐腐蝕性強，在許多的產(chǎn)業(yè)中都具有非常廣泛的應(yīng)用
，尤其在國防工業(yè)、機械等產(chǎn)業(yè)
，并且鋁合金屬于有色金屬
，在應(yīng)用的過程中需要進行焊接，所以隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展
，鋁合金壓鑄的焊接技術(shù)的研究也越來越深入。因此
，激光焊接技術(shù)是科學技術(shù)的一大進步
。 激光焊接作為一種新型的焊接技術(shù)，焊接熱源直接是激光
，既可以避免能源的浪費
，又可以大大地提高焊接的效率。同時
，激光焊接把機器人或者是數(shù)控機床作為運動系統(tǒng)
，減少人員的參與，可以減少勞動力的浪費
，提高焊接的效率
。激光熱源除了具有可再生性和清潔無污染的優(yōu)點之外，還可以高度的聚焦和良好性能的傳輸
，因此可以將能量全部匯聚集中于一點
，避免熱量的散失和浪費。所以
，激光焊接能夠提高焊接的效率和速度以及焊接的質(zhì)量
。因為激光焊接的光束是通過脈沖或者連續(xù)的激光束來實現(xiàn)的
，因此當激光束直接照射鋁合金的表面時
，能夠把金屬表面的熱量迅速擴散到鋁合金壓鑄的內(nèi)部
，使鋁合金壓鑄快速的熔化形成一條焊縫
，同時在融化后的金屬上形成一種反作用力，最終將熔化的鋁合金壓鑄表面向下凹陷形成小孔
。這個小孔具有強大的功效
，可以全部吸收激光光束照射時產(chǎn)生的能量，并同時產(chǎn)生高溫蒸汽
，蒸汽壓力與壁層表面的張力形成一種動態(tài)的平衡
。1、激光焊接的功率激光焊接具有一定的功率
，可以達到將鋁合金壓鑄表面以及內(nèi)部全部焊接的高度，甚至比此還要高
，所以激光焊接鋁合金級可以提高效率和速度以及質(zhì)量
。2、激光焊接的速度因激光焊接功率高
，所以焊接時速度也相應(yīng)得到提高，焊接的速度不斷提高能夠使得熔深不斷減小
，相反
，如果速度減慢，就會使鋁合金壓鑄被過度的焊接甚至被焊接穿透
，因此
，選擇激光焊接可以降低焊接失敗的比例從而大大降低焊接成本
。3
、激光焊接的優(yōu)勢提高能量密度、提高焊接質(zhì)量
、增加焊接的精度和密度
、焊接的效率速度高、焊接成本較低
、可以在特殊條件下進行焊接
、焊接時對鋁合金壓鑄其他部位影響小。
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